智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
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鑫臺銘真空熱壓成型機技術(shù)特點(diǎn)：---鑫臺銘提供。
真空熱壓成型機（伺服液壓系統）主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機。真空熱壓成型機是在真空狀態(tài)下把工件加熱到要求的溫度后，上下壓頭移動(dòng)使工件壓縮變形，從而使兩個(gè)工件材料在真空氛圍內達到貼合、高密度等的工藝要求。
真空熱壓成型機是一種帶真空罩具有吸真空及破真空的熱壓成型機，使內部封閉式處于真空狀態(tài)。該產(chǎn)品特別適合新材料的研發(fā)與生產(chǎn)，比如碳纖維材料、玻璃纖維材料的真空壓制處理工藝。真空熱壓成型機有獨立的動(dòng)力機構，由泵、伺服電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合磨具實(shí)現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點(diǎn)。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具?？稍谟|摸屏上智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數，使一層層碳纖維預浸料和熱塑性/熱固性材料結合的更緊密。外部配油安全保護罩完全封住，安全可靠，結構緊湊，使用安全，操作簡(jiǎn)單。
真空熱壓成型機采用伺服系統控制，壓力穩定，精度高，效率高，成品率高，良率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力、多段行程，可根據產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時(shí)調整。間接式抽真空，真空箱內真空度高；抽真空效率高，10秒內真空度達-70mmHg。多段加溫等復合材料熱壓成型設備。
1、通過(guò)油溫機恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。
2、真空罩供需抽真空時(shí)使用，抽真空負壓值0.1kpa。
3、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進(jìn)行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。
4、設備結構才有四柱三板式結構，無(wú)油襯套做導向，以達到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm。
5、采用伺服電機驅動(dòng)油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調行程±0.05mm，最小可調壓力500kg的要求。
6、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時(shí)間、行程控制，可分3段及以上。
真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統，具有節能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。PLC程序控制，可以設置具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力、多段行程，即：可根據產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時(shí)調整。
真空熱壓機采用不銹鋼板整體保護罩結構，具有安全可靠的特點(diǎn)。機器移動(dòng)工作臺采用復合材料的隔熱系統，具有隔熱并耐壓的特點(diǎn)，保證了產(chǎn)品的精度和機器的低溫度，使得機器能平穩地運行。真空熱壓機是一種具有結構緊湊、使用安全、操作簡(jiǎn)單的熱壓機，該款熱壓機采用四柱三梁結構，占地面積小，外部配有安全保護罩，完全封住，安全可靠。
真空熱壓成型機工作原理：
熱壓成型機是指將預浸好的碳纖維布放入模壓模具中，合模后通過(guò)壓力，溫度，時(shí)間三者的調節做出想要的碳纖維產(chǎn)品的一種成型機械。
熱壓機成型工藝過(guò)程：
將碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型。
真空熱壓機工作流程：
1.產(chǎn)品放入真空熱壓機內的模具內。
2.根據產(chǎn)品的工藝要求，設定需要的補壓時(shí)間、保壓壓力、排氣次數等參數。
3.機器快速上行、慢速進(jìn)入真空罩內。
4.模具進(jìn)入真空罩后，真空泵對模具進(jìn)行抽真空工作。
5.機器通過(guò)油溫機內的高溫導熱油對模具進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱產(chǎn)生形變。
6.產(chǎn)品在真空罩內完成保壓、補壓、排氣等一系列動(dòng)作。
7.產(chǎn)品完成一些列動(dòng)作后，真空泵進(jìn)行破真空作業(yè)。
8.真空罩完成破真空后，真空熱壓機快速回程到起始位置，工藝到此完成。
真空熱壓機的工作方式其中一個(gè)是在自動(dòng)模式下可對產(chǎn)品進(jìn)行半自動(dòng)完成加工；另一個(gè)是在手動(dòng)方式下可以進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)調節工作，用于調試模具、試壓。除了手動(dòng)和自動(dòng)控制方式，其工作模式有壓力模式和位置模式。
真空熱壓機在壓力模式下自動(dòng)運行時(shí)，上模按給定壓力值下壓，下壓沒(méi)有限位功能，直到壓至工件，下壓時(shí)間到回升。
在位置模式下自動(dòng)運行時(shí)，上模按給定下壓位置并且以更大壓力值下壓，下壓至設定位時(shí)，定位保壓，保壓時(shí)間到回升。
平板模壓工藝：
將碳纖維預浸料平整的鋪設在上下模具之間，把模具合實(shí)密封之后將模具置于液壓成型臺上，在專(zhuān)用碳纖維成型液壓機上經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂、預浸料固化，從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、標準化的制件生產(chǎn)。
1.壓力精度：壓力重復精度可以達到±1%；
2.位移精度：位移重復精度可以達到±0.03mm；
3.高效節能：高速運轉，節能效果可達50%；
4.柔性壓制：平穩工作，設備無(wú)沖擊振動(dòng)；
5.數字控制：壓力位移速度數字化設定參數；
6.噪音操控：設備運行時(shí)噪音可低于70分貝；
7.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調；
8.滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調（按百分比調整）；
9.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調；
10.壓力選：100T-300T，工作臺面可按需定制。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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