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軸承壓裝機-軸承壓力機

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2021-01-07 11:22瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘軸承壓裝機，軸承壓力機設備---伺服壓力機，伺服壓裝機。

軸承壓裝是伺服壓機應用比較多的一個(gè)場(chǎng)景，尤其在汽車(chē)和電機等裝配作業(yè)質(zhì)量要求高的行業(yè)。軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過(guò)盈配合，用壓力機時(shí)需注意，安裝壓力應直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上，而且過(guò)盈力不可過(guò)大，否則會(huì )在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。

軸承是汽車(chē)零部件的重要零件，為了實(shí)現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求，高速滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔需采用過(guò)盈配合。當軸承過(guò)盈量過(guò)小，軸承會(huì )發(fā)生蠕變以致失效，當軸承過(guò)盈量過(guò)大，采用液力壓裝機冷壓裝時(shí)會(huì )劃傷工件。要提高汽車(chē)零部件裝配生產(chǎn)線(xiàn)的裝配質(zhì)量，必需對關(guān)鍵軸承的裝配嚴格把關(guān)，對其裝配情況進(jìn)行在線(xiàn)監控。

隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，軸承壓裝引入了鑫臺銘伺服壓力機壓裝作業(yè)。其獨有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測于一體的智能化特點(diǎn)，越來(lái)越受到廣大軸承用戶(hù)的歡迎，是軸承壓裝技術(shù)的一次飛躍。

鑫臺銘伺服壓力機系統配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實(shí)時(shí)采集到監控儀。對裝配過(guò)程壓裝力進(jìn)行統計過(guò)程控制可行，且具有實(shí)際意義。對軸承壓裝過(guò)程的統計控制主要是對最大壓裝力和貼合壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)描點(diǎn)監控和離線(xiàn)分析，發(fā)現壓裝異常狀況，并可應用曲線(xiàn)圖分析當前零件整體配合情況等。

伺服壓力機壓力-位移曲線(xiàn)可以分為3個(gè)部分：

1、軸承最初壓入轉向節的壓力。

2、線(xiàn)性部分反映了軸承部件的相對運動(dòng)到轉向節止端的過(guò)程。

3、軸承部件壓到軸承止端后隨著(zhù)負載的增加的情況。

軸承在工業(yè)上的應用：

發(fā)動(dòng)機---連桿襯套、連桿銷(xiāo)、軸承蓋銷(xiāo)、發(fā)動(dòng)機缸蓋閥座、缸蓋導管、水泵、節溫器等壓裝。

變速箱---鏈輪軸承、撥叉襯套、空心定位銷(xiāo)、密封圈等壓裝。

差速器---軸承、復合襯套、油封等壓裝。

伺服壓力機軸承鎖鉚工藝：

1、舊傳統軸承裝配使用卡簧固定，卡簧槽內卡簧軸向跳動(dòng)間隙很大，卡簧裝配復雜，軸承外圈軸向跳動(dòng)引發(fā)壽命衰減。

2、鑫臺銘伺服壓力機新型軸承鎖鉚工藝，不需要裝配部件，軸承外圈鎖鉚后無(wú)軸向跳動(dòng)，壽命提升。

伺服壓力機軸承鎖鉚工藝關(guān)鍵技術(shù)：

1、使用伺服壓力機，利用精確力控完成軸承裝配；同時(shí)記錄軸承外圈位置，切換鉚具精確位控完成軸承鎖鉚。一體化軸承裝配及固定工藝，節拍快，自動(dòng)化程度高，品控質(zhì)量好。

2、從卡簧槽0.2mm間隙控制到鎖鉚后0.01mm過(guò)盈，通過(guò)伺服壓機工具完全杜絕軸承外圈的軸向跳動(dòng)，避免軸承裝配不良導致的勞損。

3、伺服壓力機具備的壓力位移曲線(xiàn)實(shí)現不良品檢出及質(zhì)量追溯。

伺服壓力機軸承鎖鉚應用：

1、通過(guò)工藝更改，使軸承使用壽命大幅提高。

2、避免了卡簧漏裝，卡簧槽加工不良無(wú)法裝配等大量復雜裝配缺陷。

3、大幅提高裝配節拍的基礎上，降低了成本，實(shí)現了柔性化生產(chǎn)。

4、軸承裝配在各種場(chǎng)合存在，鎖鉚工藝推廣潛力巨大，產(chǎn)生的效益巨大。

伺服壓力機發(fā)展前景良好，數字化裝配給我們帶來(lái)的不僅是提高工作效率，更重要的是產(chǎn)品的穩定性，在大批量生產(chǎn)中尤為重要，是建立產(chǎn)品品質(zhì)的重要的標準。

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本文標簽：伺服壓裝機 伺服壓力機 鑫臺銘

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