智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘軸承、馬達、電機壓裝用伺服壓力機：---鑫臺銘提供。伺服壓力機在軸承、馬達、電機壓裝上的應用。
壓力裝配作業(yè)是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車(chē)和汽車(chē)零部件行業(yè)中，馬達、電機、軸承、襯套等零件的裝配都是采用伺服壓力機裝配實(shí)現的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見(jiàn)，最實(shí)用的一種，軸承是運動(dòng)部件，壓裝的效果直接影響車(chē)輛或者是產(chǎn)品設備的性能和壽命。傳統的壓裝有液壓或者是氣壓為動(dòng)力的壓裝設備，該壓裝設備在壓裝過(guò)程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移，導致壓裝力瞬間過(guò)載導致軸承卡死或者是轉動(dòng)不靈活。
根據我們多年的經(jīng)驗，軸承對受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓磚過(guò)程中有效監控壓裝力和位移十分重要。伺服壓裝機因為速度和壓裝力可調，可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過(guò)載，同時(shí)配合壓裝力和位移的檢測，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數可以保存，適應主機廠(chǎng)對壓裝部件的可追溯性。軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過(guò)盈配合，用伺服壓機時(shí)需注意，安裝壓力應直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上，而且過(guò)盈力不可過(guò)大，否則會(huì )在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。
在電機裝配線(xiàn)中，伺服壓力機自動(dòng)化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過(guò)程中工藝的實(shí)現。在整個(gè)電機裝配過(guò)程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動(dòng)平衡，繞線(xiàn)等，還有幾個(gè)傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機裝配中應用多，也廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。
伺服壓力機（又稱(chēng)：伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓合機、伺服壓接機、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場(chǎng)合。模塊一體化的設計方便集成于單機壓裝設備和自動(dòng)裝配線(xiàn)集成。
伺服壓力機系統通常由一個(gè)壓裝模塊也稱(chēng)為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評估單元組成。同時(shí)配備過(guò)程監控系統用于過(guò)程質(zhì)量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線(xiàn)）。除過(guò)程監控外，還可對工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。
伺服壓力機控制軟件基于windows平臺，界面友好、操作簡(jiǎn)單，支持二次開(kāi)發(fā)。實(shí)現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線(xiàn)、壓力時(shí)間曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示，一個(gè)工件多個(gè)壓裝步驟、多條壓裝曲線(xiàn)同時(shí)顯示。支持判斷窗口、包絡(luò )線(xiàn)、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶(hù)等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢(xún)。
1、力的控制校準實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成，設備變形補償實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成，操作異常簡(jiǎn)單，精度國內領(lǐng)先。
2、支持一對多控制，支持一工件多個(gè)壓裝步驟多條壓裝曲線(xiàn)記錄、窗口判形；自動(dòng)工裝換型，實(shí)現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。
3、壓裝流程的步驟數量不受限制，同時(shí)支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。
4、可以代替PLC部分功能，實(shí)時(shí)性更好，操作更簡(jiǎn)單。
5、接口多樣靈活支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT協(xié)議。
力-位移曲線(xiàn)：
1、軸承最初壓入轉向節的壓力。
2、線(xiàn)性部分反映了軸承部件的相對運動(dòng)到轉向節止端的過(guò)程。
3、就是反應了軸承部件壓到軸承止端后隨著(zhù)負載的增加的情況。在2到3之間的過(guò)渡部分即軸承部件壓入后，直到軸承止端到達零件前的壓入力為20-50KN壓力低于20KN或者高于50KN則為NG件在軸承部件壓入轉向節時(shí)增加力量-需要在5-10s內完成力-位移曲線(xiàn)圖。
伺服壓力機7大核心優(yōu)勢：
1、伺服控制技術(shù)。精度高，節能環(huán)保。
2、壓力-位移實(shí)時(shí)監測。過(guò)程數據完全采集。
3、多零件順序裝配，一機多用。
4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號控制。
5、模塊化設計，客戶(hù)定制。單工位站，智能裝配線(xiàn)。
6、自動(dòng)判斷壓裝結果，良品生產(chǎn)100%。
7、裝配與檢測一體，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過(guò)程控制及檢測于一體，實(shí)時(shí)顯示壓力-位移-時(shí)間曲線(xiàn)。同時(shí)對壓裝過(guò)程進(jìn)行評判，壓裝過(guò)程可控制，壓裝結果可追溯。
伺服壓力機控制器實(shí)現控制過(guò)程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶(hù)操作界面，實(shí)現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過(guò)程中位移與壓力變化曲線(xiàn)，壓裝過(guò)程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來(lái)，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過(guò)零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險，特別是變速器軸承的壓裝過(guò)程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過(guò)程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。
1、系統管理員用戶(hù)可根據實(shí)際需求新增、刪除操作用戶(hù)并分配操作權限以限定操作用戶(hù)的行為。
2、具備配方記憶功能，更換產(chǎn)品型號時(shí)只需要調出以前此型號使用過(guò)的配方即可進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，無(wú)需重復繁雜的調試工作。
3、設備具有位置和壓力兩種控制模式，用戶(hù)可根據實(shí)際需求進(jìn)行選擇。
4、設備具備過(guò)程壓力曲線(xiàn)描繪功能。
5、設備具有對于零件壓入的過(guò)程產(chǎn)生的過(guò)盈數據、壓力峰值數據、到位位置數據的判定及報警輸出功能，幫助用戶(hù)及時(shí)的知道壓裝產(chǎn)品的質(zhì)量情況。
6、設備具有條形碼掃描功能，可以幫助用戶(hù)快速的存儲、調用配方參數并且使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。
7、可對壓裝到位數據、峰值壓力、5點(diǎn)檢測數據，存入人機，并可通過(guò)U盤(pán)，以EXCEL格式下載至個(gè)人電腦，也可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )直接保存到個(gè)人電腦。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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