一、設備用途及使用條件:
1.主要功能:適用于該機主要用于壓鑄機島內和機器人實(shí)現壓鑄島自動(dòng)化生產(chǎn),可塑性材料的壓制工藝,如冷、熱擠金屬零件成型、沖裁、彎曲、翻邊。也可用于校正、壓裝、砂輪成型,塑膠制品及粉末制品的壓制成型工藝。
2.本機器由機身、液壓系統和電氣控制系統三大部分組成,可實(shí)現點(diǎn)動(dòng)、雙手單次迴圈兩種動(dòng)作(主要是配機器人實(shí)現自動(dòng)化切邊)。設備工藝程式根據用戶(hù)使用工藝要求設定,操作方便,可靠。
3.本機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。在壓制后具有保壓延時(shí)(延時(shí)時(shí)間可調)。工作壓力採用壓力錶顯示,主缸行程採用接近開(kāi)關(guān)控制。
4.本壓機具有良好的通用化設計方桉,機、電、液壓系統高度通用化,備件品種少、維修方便、可靠性高。
5.本機器具有良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。
二、機床結構及性能:
本液壓機由主機、液壓系統、電氣控制系統和輔助部分組成。
1、主機
主機主要由機身、主油缸組成。
1)、機身
機身為三梁四柱四螺母結構,便于壓機的預緊及精度調整;三大樑(上橫樑、滑塊、底座)採用45優(yōu)質(zhì)鋼板加工而成?;瑝K與主缸活塞用法蘭連接,滑塊依靠四根立柱導向作上下運動(dòng),四立柱導套為邊界稀油自動(dòng)潤滑,改善摩擦機理,減小摩擦阻力,避免立柱劃痕及拉傷。機身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母等組成;主油缸及液壓站佈置在上梁上;
2)、電氣系統
整個(gè)電氣系統分動(dòng)力部分和控制部分。
3)、動(dòng)力部分
采用三相五線(xiàn)制交流380V電源,電氣系統由動(dòng)力電路和控制電路組成,動(dòng)力電路為380V、50HZ三相??刂撇糠蛛娐?4V、50HZ。閥制電壓24V,在電氣柜中配有漏電保護器。由自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅動(dòng)油泵用的三相鼠籠型感應電動(dòng)機所組成。
4)、控制部分
2.電氣柜採用冷軋鋼板製作,靜電噴塑。面板上安裝有各種控制按鈕及功能轉換開(kāi)關(guān)、各電機起停按鈕等。電氣柜製作嚴格遵守GB5226國標4.電氣系統說(shuō)明 本液壓機的電氣控制採用日本三菱公司的PLC可編程序控制器為主控單元,電氣系統有獨立的控制柜。電氣操縱箱放在設備前面,位置由買(mǎi)方確認。
3.壓機操作方式設置:調整(點(diǎn)動(dòng))、雙手動(dòng)單次迴圈兩種方式可切換;
4.設備的動(dòng)作要求按用戶(hù)提供的電氣動(dòng)作要求完成。
三、設備安全保護措施:
1.雙手操作按鈕(間距大于300mm)
2.急停按鈕。數量2個(gè),位于主控制臺1個(gè)、移動(dòng)按鈕站1個(gè),當機器發(fā)生故障時(shí),按急停按鈕壓機工作點(diǎn)全部停止。
3.超載保護。液壓系統帶液壓支承保險回路和超載保護裝置,安全壓力:液壓系統設有安全閥,當油壓超過(guò)設定值時(shí)自動(dòng)溢流。
4.安全光幕。機床前后設有安全光幕,保護高度為600mm.
5.電氣互鎖:鎖緊裝置與主機動(dòng)作互鎖,即滑塊處于鎖緊狀態(tài)時(shí),主機除回程外,其他按鈕不起作用。
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