據統計,2019年傳統繞線(xiàn)電感全球年產(chǎn)能240~360億顆,隨著(zhù)智能手機、網(wǎng)通等市場(chǎng)迅速發(fā)展,預計有120億顆傳統繞線(xiàn)電感被一體成型電感替代,即30%~50%替代空間,對應著(zhù)17億元人民幣左右一體成型電感的新增市場(chǎng)容量,這也為一體成型電感設備提供了廣泛的市場(chǎng)空間。
現在國內對于一體成型電感使用率較低,且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,一體成型電感流水線(xiàn)也以進(jìn)口居多,國內前幾的繞線(xiàn)機企業(yè)目前一體成型電感流水線(xiàn)均為非標定制。而現在為滿(mǎn)足5G市場(chǎng)應用的需求,高性能電子元器件也將逐漸向高頻、低功耗、小型化、大電流、低插損、高Q值方向發(fā)展,也意味著(zhù)一體成型電感流水線(xiàn),將會(huì )在以后的道路上由非標向行業(yè)標準轉化。
技術(shù)目標:
鑫臺銘一體成型電感自動(dòng)成型機的設計目的是設計1臺自動(dòng)成型機,實(shí)現產(chǎn)品的連續、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn),可對上游來(lái)料進(jìn)行機器分割、靈活對接達成半自動(dòng)、全自動(dòng)生產(chǎn)。
技術(shù)要求:
①設備穩定可靠的連續生產(chǎn);
②備生產(chǎn)效率:3.8~8.5K/H(據客戶(hù)上游來(lái)料方式效率有差異);
③自動(dòng)生產(chǎn)設備,無(wú)需專(zhuān)人顧機(人力投入因上游來(lái)料方式有別,甲方需提供產(chǎn)品及圖紙,外觀(guān)及參數要求或其它特性要求,以便乙方做實(shí)驗分析其可行性);
④設備采用PLC控制、彩色觸摸屏面板操作,易懂易學(xué),操作簡(jiǎn)便。
⑤對各機構模組完成能力皆有防保結構措施,已保證各動(dòng)作的可靠性。
設備動(dòng)作流程:
上彈夾—復位啟動(dòng)—粗裁—自動(dòng)輸送—預定位氣缸搬運—U型折彎—精切—45°成型—側頂壓—頂壓—整平—輸送收料
說(shuō)明:
首先將裝滿(mǎn)料的彈夾放入XYZ升降臺上方定位,機器復位后按啟動(dòng)鍵開(kāi)始作業(yè),此時(shí) 馬達歸原點(diǎn)后向上行駛至粗定位位置,然后由平推小氣缸至粗裁模剪切,再經(jīng)由排上料輸送機至預定位位置,通過(guò)氣缸搬運至成型軌道,平移氣缸前進(jìn)將產(chǎn)品放入90°折彎、初裁刀模初始位置,第一定 位氣缸平移定位,粗裁氣缸進(jìn)行初裁,第二氣缸向前移將產(chǎn)品推 到需要成型的位置,最后經(jīng)彎 U.頂料.精裁.折彎.擠壓.壓平至出料軌道,整個(gè)動(dòng)作完成。
1、上彈夾:將連片產(chǎn)品按要求擺入彈夾治具中(也可由上游設備自動(dòng)插入),每個(gè)彈夾最多可裝120片料帶產(chǎn)品。
2、粗裁:由平推送料機構將料帶推送至沖裁機構內,進(jìn)行粗裁料帶,目的將整料帶產(chǎn)品裁切為單科料帶產(chǎn)品。
3、排上料輸送:粗裁后由排料輸送機搬運至預定位位置,機構安裝有滿(mǎn)料檢測,防止產(chǎn)品跳出。
4、預定位搬運:采用氣缸1、2由預定位置推送至A點(diǎn)進(jìn)行成型備料準備。
5、成型:產(chǎn)品通過(guò)成型機構完成90度折彎、精裁、45度折彎、側頂壓平成型完成。
5.1)90度折彎:通過(guò)滾壓輪或鏡面頂桿將產(chǎn)品折成90度。
5.2)精切:因第一次裁切后會(huì )有電極不良和電極長(cháng)/短現象,為防止造成此現象則需二次精裁,對精切的尺寸由設計尺寸即模具尺寸保證,不會(huì )造成兩電極長(cháng)短不一,對刀均有固定鎖緊機構換裝方便。
6、45°成型:將產(chǎn)品的電極由 90°轉到小于 45°。產(chǎn)品導入-產(chǎn)品成型-成型后的產(chǎn)品。
7、側頂壓平:折彎后還需將電極壓平,使其電極貼附在本體上,考慮直接壓下可能造成電極拱起,新增側壓裝置保證,對壓平塊可根據客戶(hù)具體要求做斜度頂壓,已便達成各項要求。對一次多產(chǎn)品的壓平結構上均采用獨立壓平塊,不會(huì )因產(chǎn)品不同高度而造成壓平不良。
設備技術(shù)參數要求:
1、環(huán)境溫度:0~45℃; 相對濕度:20-~90%RH。
2、電源:AC220V。
3、電壓波動(dòng)范圍:±10%。
4、頻率:50Hz。
5、正常氣壓:0.6MPa(6Kgf/㎝2)。
6、氣壓運行范圍:0.5~0.7MPa(5~7Kgf/cm2)。
7、供應氣體要通過(guò)凈化,過(guò)濾過(guò)多油份及水分。
8、現場(chǎng)無(wú)腐蝕性氣體及液體。
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