壓模電感自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程---鑫臺銘提供。為滿(mǎn)足客戶(hù)對超薄型壓模電感能實(shí)現連續、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)提供專(zhuān)項的解決辦法。對相關(guān)技術(shù)要求、生產(chǎn)能力、品質(zhì)要求等,并結合現況生產(chǎn)工藝分析,特提供以下技術(shù)方案,以供雙方交流。
1、繞線(xiàn)--切腳收料:
設備所占面積:長(cháng)度7.5M*寬1.9M。
生產(chǎn)流程:繞線(xiàn)-壓腳-鐳射剝漆-整腳-上銅帶-鐳射焊接-脫料-切腳-收料。
投入設備:繞線(xiàn)2臺,壓腳1臺,剝漆整腳1臺,上料焊接1臺,切腳收料1臺,輸送機4臺,鐳射剝漆機1臺。
投入治具:承載治具板80-100pcs。
生產(chǎn)效率:3.8-4.8K/H。
投入人力:0.5人。
繞線(xiàn)能力:
1)、可實(shí)現內外、外外繞線(xiàn)。
2)、可承制02-12系列產(chǎn)品的線(xiàn)圈繞制。
3)、扁平線(xiàn)、圓線(xiàn)均可。
4)、繞線(xiàn)范圍:扁平線(xiàn)可繞0.04x0.12, 圓線(xiàn)0.1mm-0.6mm。
生產(chǎn)節拍:繞線(xiàn)0.9S/PCS,壓腳0.58S/PCS,鐳射剝漆0.7S/PCS,整腳0.6S/PCS,上銅帶0.625S/PCS,鐳射焊接0.8S/PCS,切腳收料0.75S/PCS。
2、冷壓--彈夾收料:
設備所占面積:長(cháng)度5.5M*寬1.5M。
生產(chǎn)流程:冷壓-翻轉植入-熱壓-收料。
投入設備:冷壓上料機1臺,翻轉植入機1臺,熱壓上料機1臺,收料機1臺,輸送機1臺,機械手臂4套。
投入熱壓中模板:10pcs。
生產(chǎn)效率:以30/40產(chǎn)品評估在5-5.5K/H。
投入人力:0.5人
適應產(chǎn)品范圍:符合25/20/30/40/50/60產(chǎn)品,對超薄型電感類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)有較大優(yōu)勢。
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