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【氧化鋯、碳化硅、氧化硅】陶瓷粉末伺服成型機

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2023-11-14 11:07瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘【氧化鋯、碳化硅、氧化硅】陶瓷粉末伺服成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...氮化硅、氮化鋁、碳化硅、碳化硼、硼化鋯等陶瓷粉末---氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁。電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結構件、陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

氧化鋁是一種白色無(wú)定形粉狀物，質(zhì)極硬、熔點(diǎn)高、耐酸堿、耐腐蝕、絕緣性好，主要用于鋁的冶煉，還用于耐火材料、陶瓷等。

氧化鋯作為一種金屬氧化物，具有熔沸點(diǎn)高、熱膨脹系數大、抗腐蝕性強、化學(xué)穩定性好等優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，可應用于烤瓷牙、刀具、傳感器、軸承、陶瓷、汽車(chē)尾氣排氣裝置等領(lǐng)域。

碳化硅是一種超硬材料，莫氏硬度為9.5，具有硬度高、強度高、抗氧化和耐磨性能好等優(yōu)異性能。碳化硅主要有四大應用領(lǐng)域：功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。

氮化鋁屬類(lèi)金剛石氮化物，呈白色或灰白色，具有熱導率高（約3200W/m·K）、熱膨脹系數小、電性能優(yōu)良、機械性能好、光傳輸特性好等特性，是良好的耐熱沖擊材料，可用于坩堝材料、電絕緣體、高功率集成電路基片和包裝材料等領(lǐng)域。

氮化硅粉末呈灰色、白色或灰白色，具有硬度高、耐磨損、耐腐蝕、膨脹系數小、熱導率大、高溫耐氧化性好，是一種重要的結構陶瓷材料。氮化硅粉末可用作耐火材料、軸承滾珠、球閥耐蝕部件、功能陶瓷等領(lǐng)域。

應用于充電樁、儲能電站、新能源汽車(chē)及城際輕軌等領(lǐng)域。

應用于動(dòng)力電池的陶瓷連接器。

應用于新能源汽車(chē)、充電樁、光伏和各類(lèi)電氣產(chǎn)品。

應用于空調系統、發(fā)動(dòng)機系統、機器人及智能終端等領(lǐng)域。

伺服粉末成型機應用于陶瓷結構件、陶瓷外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產(chǎn)品應用于半導體、通訊基站、各類(lèi)電源、消費電子、醫療、工業(yè)電子、工程機械、電動(dòng)汽車(chē)、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。

伺服粉末成型機適用于電感磁芯、T-core電感、鐵硅鋁粉末、粉末冶金、電子陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

伺服粉末成型機廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車(chē)零部件、3C等行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

精密粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專(zhuān)用設備，是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機。采用先進(jìn)的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動(dòng)技術(shù)。主要適用以結構件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。

壓機能夠將適合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過(guò)裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤(pán)。所有的執行動(dòng)作全是機器自動(dòng)完成的，整體結構采用全封閉設計。

一、設備壓力：1T~500T;

二、驅動(dòng)方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動(dòng)）+下沖（伺服液壓缸驅動(dòng)）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動(dòng)）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng)）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

模具快裝系統：

改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿(mǎn)足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。

粉末伺服成型機特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達傳動(dòng)，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動(dòng)監控，安全系數高；

5、本設備結構簡(jiǎn)單，操作方便，保養容易；

6、本設備無(wú)需加液壓油，環(huán)保，節能。

粉末伺服成型機功能：

1、本壓機是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機 。

2、能壓制多段差，多盲孔的復雜產(chǎn)品，產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩定 。

3、上下沖驅動(dòng)采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，重復精度達到0.002mm以?xún)?。

4、操作簡(jiǎn)單方便，壓制參數直觀(guān)顯示，修改簡(jiǎn)單 。壓制參數可保存備用 。

5、安全性，設備運轉部件采用封閉式，消除操作安全隱患 。

6、環(huán)保性：無(wú)漏油、無(wú)漏粉，無(wú)噪音，壓制驅動(dòng)方式，伺服電機+減速機+絲桿驅動(dòng) 。

驅動(dòng)控制方式：PLC電+凸輪 。觸摸屏參數化控制 。

操控方式，觸摸屏參數化設定操作，安全防護，防護罩全封閉+安全光柵 。

【磁性、陶瓷、金屬】粉末伺服成型機已經(jīng)是最后一篇了

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