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纖維熱壓成型機技術(shù)解決方案

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2023-05-30 10:45瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘纖維熱壓成型機技術(shù)解決方案 ：---鑫臺銘提供。

新材料如碳纖維、玻璃纖維、復合材料等已成為最新的輕量化材料，以其優(yōu)良的硬度、阻尼能力和耐腐蝕性，在高端領(lǐng)域如汽車(chē)制造、軌道交通、航空航天、5G手機等都有廣泛應用。為此，鑫臺銘研發(fā)的碳纖維熱壓成型機是為滿(mǎn)足這些纖維材料精準模壓成型需求而設計，具有高效率、高品質(zhì)、高良率產(chǎn)出纖維產(chǎn)品。這款熱壓成型機主要應用于新型材料的真空抽取和壓制過(guò)程，如碳纖維、玻璃纖維、復合材料等壓制，主要用于手機后蓋，AR/VR智能穿戴，手提電腦外飾件，頭盔，無(wú)人機，球拍，汽車(chē)內飾件和結構件等各種高端領(lǐng)域的應用。

碳纖維熱壓成型機有獨立的動(dòng)力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實(shí)現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點(diǎn)。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具?？芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數，使碳纖維預浸料結合的更緊密。

真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統，具有節能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設備精度高，采用伺服系統操控，壓力穩定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在±3度以?xún)?，是一種通過(guò)PID智能調節進(jìn)行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

碳纖維熱壓成型機采用模壓成型技術(shù)，這是一種廣泛應用于碳纖維產(chǎn)品成型的方法，對熱塑性碳纖維同樣適用。先將熱塑性碳纖維預浸料放在模具的上下之間，然后將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，就可以獲得碳纖維零件毛坯。這種模壓成型技術(shù)能夠使復合材料中的碳纖維含量較高，未被樹(shù)脂浸潤的碳纖維極少，制品表面光滑、平整，強度維持率較高。

它廣泛適應的行業(yè)包括：航天航空、汽車(chē)裝飾、家用電器面板、3C電子、筆記本電腦、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。

它能處理的材料范圍廣泛，包括：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料的模壓成型。

碳纖維熱壓成型機精度高，采用伺服系統控制，壓力穩定，效率高，產(chǎn)品良品率高，柔性加壓，快速抽真空，慢速多段加壓，多段加熱，適用于復合材料、碳纖維、玻璃纖維等制品的熱壓成型。

采用模溫機加熱方式，溫度穩定，誤差小。

采用分段控制，可以分段控制壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數。分段加壓，分段加熱，曲線(xiàn)升溫。

壓力可調，可達160t（600*600，適合1.0以下片材)。常用壓力包括100T，300T，400T，500T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方式：模溫機，油加熱。

加熱溫度范圍：0-300℃。

溫度控制方式：采用PLC電腦控制，分段控溫，曲線(xiàn)升溫。

壓力控制方式：采用PLC電腦控制，可以分多段加壓。

操作方式：PLC全自動(dòng)操作。

加熱過(guò)程：加熱溫度升溫過(guò)程可以設置多段加熱，PLC控制溫度，保證溫度精確。上下獨立控制加溫，范圍從0到300度。

加壓過(guò)程：加壓過(guò)程可以設置多段加壓，PLC控制壓力，確保壓力精確。

設備功能：

1、熱壓成型機采用鈑金焊接和螺釘連接結構，表面涂漆牢固穩定。

2、采用伺服電缸，使用壽命長(cháng)，重復精度±0.02mm，設定單位 0.01mm。

3、上下工作臺開(kāi)口高度400mm ，閉合高度0mm，速度設定單元：0.01mm/s。

4、有效工作面積(熱壓范圍)600*600(配套耐高溫硅膠板)工作臺平整精度±0.02mm，平行精度±0.015mm/100mm，垂直運動(dòng)高精度定位。

5、上下模板加熱加熱速度：溫度0～200℃/20min，溫控精度±3℃。

6、觸摸屏操作模式：可在觸摸屏上輸入壓裝力、壓裝速度、壓入深度、保壓時(shí)間等數值，界面友好，操作簡(jiǎn)單。

7、根據不同產(chǎn)品的相應參數，調用相應的程序，可設置多套和多段溫度加熱程序。

8、手動(dòng)上下料，雙按鈕操作。

9、實(shí)用性強，更換模具可配套使用多種產(chǎn)品完成作業(yè)。

真空熱壓成型機的應用領(lǐng)域：

1、手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。

2、汽車(chē)行業(yè)：內外飾、按鍵、儀表盤(pán)、觸控面板、智能視窗。

3、面板行業(yè)：平板、筆記本、醫療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。

4、電子行業(yè)：無(wú)人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環(huán)、開(kāi)關(guān)、鍵盤(pán)。

5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件，如頭盔等。

6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。

7、復合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復合板材。

新能源：輕質(zhì)、高性能，在風(fēng)力渦輪葉片、太陽(yáng)能電池板支架等方面具有廣泛應用前景。

航空航天：輕量化、性能高，用于制造飛機、衛星等零部件。

汽車(chē)制造：輕量化、節能，包括車(chē)身、底盤(pán)、內飾等部件。

體育器材：輕量化、高強度，例如高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、自行車(chē)等。

其他領(lǐng)域：應用于醫療器械、建筑行業(yè)、消費電子等多個(gè)領(lǐng)域。

碳纖維熱壓機成型工藝過(guò)程：

將碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型。（但前期模具制造復雜，投入高，制件大小受壓機尺寸的限制。）

真空熱壓機工作流程：

1.產(chǎn)品放入真空熱壓機內的模具內。

2.根據產(chǎn)品的工藝要求，設定需要的補壓時(shí)間、保壓壓力、排氣次數等參數。

3.機器快速上行、慢速進(jìn)入真空罩內。

4.模具進(jìn)入真空罩后，真空泵對模具進(jìn)行抽真空工作。

5.機器通過(guò)油溫機內的高溫導熱油對模具進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱產(chǎn)生形變。

6.產(chǎn)品在真空罩內完成保壓、補壓、排氣等一系列動(dòng)作。

7.產(chǎn)品完成一些列動(dòng)作后，真空泵進(jìn)行破真空作業(yè)。

8.真空罩完成破真空后，真空熱壓機快速回程到起始位置，工藝到此完成。

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本文標簽：纖維熱壓成型機 鑫臺銘

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