鑫臺銘纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。
纖維是一種輕量化需求的新材料,具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料(包括碳纖維、玻璃纖維),深受汽車(chē)、軌道交通、航天航空、5G手機等高端行業(yè)使用的喜愛(ài),纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發(fā)的模壓成型設備,匹配工藝需求高效率、高良率的生產(chǎn)纖維產(chǎn)品。
纖維熱壓成型機是一種專(zhuān)門(mén)用于加工碳纖維、玻纖復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術(shù),通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。
纖維熱壓成型機是將碳纖維、玻纖布通過(guò)預浸料的方式與樹(shù)脂等材料混合后,經(jīng)過(guò)高溫高壓的處理,使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機器。該機器可以通過(guò)控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數來(lái)制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。
工作原理:纖維熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中,然后通過(guò)加熱系統將模具加熱至一定溫度,最后通過(guò)壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個(gè)加工過(guò)程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。
纖維熱壓成型機有獨立的動(dòng)力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成,機身為三梁四柱結構,配合模具實(shí)現材料烘烤,升溫快速均勻、低溫定型,節能高效,抓取成型數據等特點(diǎn)。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具??芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數,使碳纖維預浸料結合的更緊密。
熱壓成型機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統,具有節能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設備精度高,采用伺服系統操控,壓力穩定,效率高,成品率高,柔性加壓,快速真空,慢速多段加壓,多段加熱。在PLC程序設置上,具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn),特別適用于需要隨時(shí)調整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程,即:可根據產(chǎn)品工藝要求,進(jìn)行多段壓力和行程的自由設定,并且行程和壓力的段數和順序可以隨時(shí)調整。采用熱壓技術(shù),通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導熱油加熱,溫度可達200度,誤差在3度以?xún)?,是一種通過(guò)PID智能調節進(jìn)行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝,具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。
快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓:
控制采用分段升溫、分段壓力(壓力遞增)、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。
纖維特點(diǎn):拉伸強度高,耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出,重量輕、柔韌性好,碳纖維板比鋼材強度高。
模溫機加熱:選用模溫機加熱,溫度安穩,誤差小。
分段操控:壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數可分段操控。分段加壓,分段加熱,曲線(xiàn)升溫。
壓力可控:壓力160t(600*600,適合1.0以下片材)。常見(jiàn)壓力有100T,200T,300T,500T,600T,800T,1000T等。一出二,10分鐘一模。上下板加熱,溫度約140°。
加熱方法:模溫機,油加熱。
加熱溫度:0-300℃。
溫度操控方法:PLC電腦操控,分段控溫,曲線(xiàn)升溫。
壓力操控方法:PLC電腦操控,可分多段加壓。
操控方法:PLC全自動(dòng)操控。
加熱進(jìn)程:加熱溫度升溫進(jìn)程可設置多段加熱,PLC操控溫度,使溫度精準。上下獨立操控加溫:0到300度。
加壓進(jìn)程:加壓進(jìn)程可設置多段加壓,PLC操控壓力,使壓力精準。
模壓成型工藝是一種非常常見(jiàn)的碳纖維制品成型工藝,在熱塑性碳纖維這里也同樣適用,先是將熱塑性碳纖維預浸料置于上下模之間,合模將模具置于液壓成型臺上,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后,即可獲得碳纖維零件胚體,采用模壓成型工藝能夠使復合材料中碳纖維含量較高,未被樹(shù)脂浸潤的碳纖維非常少,制品表面光滑、平整、強度保持率較高。
熱壓成型機的主要組成部分有加熱系統、壓力系統、模具系統和控制系統。
1、加熱系統提供均勻、穩定、可調節的加熱溫度,以保證碳纖維、玻纖增強塑料的流動(dòng)性和固化性。
2、壓力系統提供足夠、均勻、可調節的壓力,以保證碳纖維、玻纖增強塑料的填充性和成型性。
3、模具系統適應不同的碳纖維、玻纖增強塑料材料和不同的成型要求,具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性和脫模性。
4、控制系統實(shí)現對加熱溫度、壓力、時(shí)間等參數的精確控制和監測,以保證碳纖維、玻纖增強塑料的質(zhì)量和一致性。
5、熱壓成型機的安全性、可靠性、操作性、維護性等方面也應符合相關(guān)的標準和規范,以保設備的正常運行和使用壽命。
模壓成型的控制因素:模壓成型的控制因素三部分,即溫度、壓力和時(shí)間。
第1:溫度,這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件,對物料的熱熔、流動(dòng)性和固化進(jìn)程有決定性的影響。
第2:壓力,使模具緊密閉合并使物料壓變成型,以及促使熱熔物料流動(dòng)和平衡模腔內低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力保壓成型。
第3:時(shí)間,也稱(chēng)壓縮模具保溫保壓時(shí)間,保證模腔形狀有足夠的時(shí)間完成固化,使樹(shù)脂成型熱塑完成。
設備功能特點(diǎn):
1、采用四柱三板梁式結構,中板為活動(dòng)滑塊。
2、采用高精密位移傳感器,機械式限位,伺服調節限位距離,重復定位精度高。
3、發(fā)熱板采用進(jìn)口工具鋼熱處精磨處理,發(fā)熱變形量小,溫度常溫至 300℃可調,發(fā)熱均勻。
4、在線(xiàn)檢測:采用伺服液壓系統,壓力和位移全閉環(huán)精確控制,壓力、位移實(shí)時(shí)觸屏顯示,當壓力、位移與設置不符時(shí)自行待機并實(shí)時(shí)報警,實(shí)現工藝中壓力與位置一致性在線(xiàn)檢測。
5、采用觸屏操控,壓力、行程、溫度、保壓時(shí)間等直接輸入,人機界面友好,操作方便。
6、可存儲壓裝數據并自動(dòng)生成生產(chǎn)報表,可導出。
7、安全裝置:采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統,可加設三面護欄,雙手操作,設緊急按鈕。
8、節能:采用伺服液壓系統,只有油缸運行時(shí)電機才做工,流量按需給定無(wú)溢流,能滿(mǎn)足不同工藝對速度及壓力的變化要求,且運行更平穩。
9、智能:可任意存取 100 組參數程序,生產(chǎn)相應產(chǎn)品時(shí)只需調出對應程序即可,避免了不同產(chǎn)品更換時(shí)反復的數據輸入。
高度自動(dòng)化:具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),能夠提高生產(chǎn)效率,降低人力成本。
精確控溫:具有精確的溫度控制系統,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
壓力均勻:采用先進(jìn)的壓力分布技術(shù),使壓力在整個(gè)加工過(guò)程中分布均勻,有利于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。
節能環(huán)保:與傳統的成型工藝相比,在生產(chǎn)過(guò)程中能有效降低能耗,減少碳排放,符合環(huán)保要求。
熱壓成型機主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機,如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制,主要應用于手機后蓋,VR/AR智能穿戴,頭盔,無(wú)人機,筆記本電腦外飾件,氣凝膠隔熱墊,汽車(chē)內飾件,航天航空,新能源,體育器材等各種輕量化高端領(lǐng)域的產(chǎn)品。
隨著(zhù)制造業(yè)的不斷發(fā)展和升級,纖維熱壓成型機在市場(chǎng)上的應用前景廣闊。一方面,隨著(zhù)各行各業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求不斷提高,熱壓成型機的需求量將逐漸增加;另一方面,隨著(zhù)環(huán)保意識的增強,越來(lái)越多的企業(yè)將轉向采用符合環(huán)保要求的設備和技術(shù),熱壓成型機作為環(huán)保生產(chǎn)的重要利器,其市場(chǎng)占有率有望進(jìn)一步提升。隨著(zhù)自動(dòng)化和數字化技術(shù)的不斷發(fā)展與應用,熱壓成型機也需要不斷升級和創(chuàng )新以適應市場(chǎng)需求。在此背景下,制造商需要關(guān)注市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢,不斷改進(jìn)設備的設計和性能,提高設備的智能化和自動(dòng)化程度,以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。
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