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鑫臺銘參加第八屆手機材質(zhì)與工藝創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)論壇

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2024-05-14 09:12瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘參加第八屆手機材質(zhì)與工藝創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)論壇（5月10日 深圳）

第八屆手機材質(zhì)與工藝創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)論壇

2024年5月10日（周五）

深圳觀(guān)瀾格蘭云天酒店（深圳市龍華區觀(guān)瀾大道環(huán)觀(guān)南路）

屆時(shí)深圳市鑫臺銘智能裝備股份有限公司將分享玻纖手機后蓋全自動(dòng)熱彎成型生產(chǎn)線(xiàn)、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合、高壓成型、外觀(guān)視覺(jué)檢測等設備解決方案。熱烈歡迎各界朋友蒞臨參觀(guān)指導和業(yè)務(wù)洽談。

目前來(lái)看，各終端對于手機新材料和新工藝的研發(fā)熱度不減，其中玻纖板+貼皮、玻纖板+紋理轉印、注塑PC+貼皮等工藝成為了創(chuàng )新熱點(diǎn)。例如，在2023年下半年攪動(dòng)高端市場(chǎng)的“鯰魚(yú)”——華為Mate60系列， 其后蓋采用獨特的拼接工藝，將玻璃、金屬、錦纖/素皮等多種材質(zhì)拼接成一體，打造出獨具個(gè)性的外觀(guān)效果，發(fā)布后銷(xiāo)量不斷攀升，一機難求。

在當今快速發(fā)展的科技時(shí)代，手機已成為人們生活中不可或缺的一部分。隨著(zhù)消費者對手機外觀(guān)和性能要求的提升，手機制造商不斷尋求新材料和新工藝以提升產(chǎn)品競爭力。其中，玻纖后蓋因其獨特的質(zhì)感和優(yōu)越的性能而受到市場(chǎng)的青睞。在這樣的背景下，鑫臺銘推出了玻纖熱彎成型生產(chǎn)線(xiàn)、高壓成型、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合等一系列玻纖成型解決方案。

手機玻纖板后蓋熱壓成型設備解決方案：

01、熱壓成型機

鑫臺銘熱壓成型機是一種專(zhuān)門(mén)用于碳纖、玻纖、復合材料的熱壓成型設備。整個(gè)成型過(guò)程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。熱壓成型機采用伺服油路系統，低噪音，節能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

設備特點(diǎn)：

1、通過(guò)油溫機恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。

2、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進(jìn)行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。

3、設備結構才有四柱三板式結構，無(wú)油襯套做導向，以達到上下發(fā)熱板平行度±0.02mm；

4、采用伺服電機驅動(dòng)油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調行程±0.05mm，最小可調壓力500kg的要求；

5、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時(shí)間、行程控制，可分3段及以上。

6、全中文人機界面，觸屏直接設定設備壓力、行程、速度、開(kāi)關(guān)模時(shí)間；中停位置、及多段位氣壓壓力和保壓時(shí)間。

產(chǎn)品廣泛應用于玻纖手機后蓋，AR/VR智能穿戴，頭盔，平板后蓋，電子煙外殼，無(wú)人機，球拍，汽車(chē)內飾件，體育器材，家電面板，氣凝膠隔熱墊等領(lǐng)域。

02、玻纖手機后蓋全自動(dòng)熱彎成型生產(chǎn)線(xiàn)

鑫臺銘最新推出的玻纖手機后蓋全自動(dòng)熱彎成型生產(chǎn)線(xiàn)，采用熱彎工藝，獨特創(chuàng )新設計，專(zhuān)業(yè)針對精細3D熱彎玻纖材料加工。產(chǎn)線(xiàn)以3D玻纖熱彎機設備為主，整體機械結構設計采用非焊接、拼接結構理念，機器組裝后不易產(chǎn)生自然變形，使整體機械在受熱和冷卻過(guò)程中機械精度穩定有保障。多工位，多個(gè)模具，有效解決制造速度慢的問(wèn)題。壓力模式，采用伺服電機傳動(dòng)，更有效地解決壓力均衡。產(chǎn)線(xiàn)占地面積小，功耗低至35kw，具備預熱片材、傳送、熱壓成型、冷卻等功能，可以精準控制成型壓力、位置、溫度，有效解決傳統成型方式引起的產(chǎn)品變形和麻點(diǎn)，讓玻纖手機蓋板成型良率提升至95%以上，日產(chǎn)能提升至2000片左右。

產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

1、產(chǎn)線(xiàn)以3D玻纖熱彎機設備為主，整體機械結構設計采用非焊接、拼接結構理念，機器組裝后不易產(chǎn)生自然變形，使整體機械在受熱和冷卻過(guò)程中機械精度穩定有保障。

2、采用熱彎工藝，獨特創(chuàng )新設計，專(zhuān)業(yè)針對精細3D熱彎玻纖材料加工。

3、多工位，多個(gè)模具，有效解決制造速度慢的問(wèn)題。

4、壓力模式，采用伺服電機傳動(dòng)，更有效的解決壓力均衡。

5、模具單獨準確控制溫度，有效的解決玻纖起麻點(diǎn)和溫度過(guò)高導致的變形。

6、采用單獨溫控系統，PLC控制系統，節能、省電、穩定，延長(cháng)模具使用壽命。

7、獨特的冷卻系統，讓模具快速均勻的冷卻，使產(chǎn)品更加的無(wú)缺，高效生產(chǎn)。

8、良率及效率等性能大大提高，熱彎效率提升到90%以上，出片效率控制在1-2分鐘一片，能耗降低。

9、本設備操作簡(jiǎn)單，維修方便，自動(dòng)化程度較高。

產(chǎn)線(xiàn)適用于：手機3D蓋板、四邊彎保護片、蓋板、保護片、3D電視蓋板、各種精細3D熱彎玻纖工藝等。主要應用于復合板、PC板材，玻纖板，硬質(zhì) PET 等材料的曲屏手機、手機后蓋，家電面板，手表的蓋板和保護片的精密熱彎成型。

電池蓋板壓鉚用伺服壓力機技術(shù)已經(jīng)是最后一篇了

本文標簽：鑫臺銘 第八屆手機材質(zhì)與工藝創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)論壇

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