鑫臺銘伺服液壓機是采用伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節能高效液壓機。伺服液壓機主要由弓形機架、鑫臺銘、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。
1、驅動(dòng)方式---伺服液壓機是經(jīng)過(guò)伺服馬達帶動(dòng)滾珠絲杠進(jìn)行作業(yè)的,其壓力由馬達的動(dòng)力輸出轉變而成,但普通的液壓機都是由馬達帶動(dòng)油泵,壓力經(jīng)過(guò)了油管和閥體,有一部分損失。
2、節能環(huán)保---伺服液壓機采用的是伺服馬達,在待機的狀態(tài)下,馬達保證靜止,并且在工作中,速度及功率都是變化的,而普通的液壓機,其馬達一直都在轉動(dòng),消耗大量的電能,在工作中,速度及功率是恒定的。
3、精確控制---伺服液壓機在允許范圍內可以設定多段沖程速度、精確到位停止、精確到達壓力等,但是普通的液壓機由于管路和缸體的密封性等因素,導致其不能進(jìn)行精確控制。
4、功能:
1)、可以對壓裝質(zhì)量進(jìn)行判定。伺服液壓機在進(jìn)行壓裝時(shí),其壓力和位移全過(guò)程都可以顯示在液晶顯示屏上,可以對壓裝的全過(guò)程進(jìn)行在線(xiàn)管理,并且還能判斷任意階段產(chǎn)品是否合格,可以及時(shí)的去除殘次品。
2)、在操作臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時(shí)間進(jìn)行數值輸入,操作簡(jiǎn)單。
3)、它的外端是連接在電腦上邊的,能把數據進(jìn)行壓裝保存到計算機當中,從而確保數據的可追溯性,便于管理。
5、特點(diǎn):
1.采用伺服電機-泵系統代替傳統液壓電氣系統。
2.節省電能50%,節約液壓油50%,平均降低噪音20db以上。
3.取消電液比例系統,簡(jiǎn)化液壓系統,可靠性高,維修保養方便。
4.壓力采用伺服電機-壓力傳感器閉環(huán)控制,位置采用伺服電機位移傳感器閉環(huán)控制,實(shí)現所有參數數字控制。
5.模具參數存儲功能,故障診斷功能。
6.機身采用弓形結構。
7.主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實(shí)現快速下行,慢速壓制動(dòng)作,提高生產(chǎn)效率。
8.電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動(dòng),配合比例液壓系統,按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機工藝循環(huán)動(dòng)作。
9.齊全的安全裝置及安全控制系統。
6、優(yōu)勢:
1.)顯著(zhù)節能,提高效率,節約能源達70%
采用泵控取代常規閥控,消除節流損失。需求油量精確的配給,通過(guò)動(dòng)態(tài)調節侍服電動(dòng)機的速度進(jìn)行優(yōu)化。無(wú)用功 耗少;當不需要流量或壓力時(shí),可以關(guān)閉電動(dòng)機。
2.)對環(huán)境和成本使用有正面影響
電力消耗減少,CO2排放相應減少。安裝容量的降低:伺服電機在短時(shí)間內可顯著(zhù)過(guò)載,實(shí)際安裝功率僅為理論安裝 功率的50%。油箱容積減小50%,減少液壓油的使用量。熱平衡溫度低,無(wú)需冷卻裝置,液壓部件壽命延長(cháng)。噪音降低:空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降,改善工作環(huán)境。
3.)安全性和經(jīng)濟性提高
伺服電機比普通電機制動(dòng)速度更快,緊急情況下壓力、流量切除快。油顆粒敏感度降低,從NS7(比例伺服閥)降為NS9(柱塞泵),溫度敏感度下降,比例伺服工作溫度-20℃--50℃,伺服電機-10℃--80℃,柱塞泵-20℃--90℃。
4.)出色的速度及位置控制性能
特定條件下快下和返程最大速度可達200mm/s。工進(jìn)速度在0-20mm/s內任意設置。重復定位精度±0.01mm,高精度控制壓力和位移。
7、用途:
1)、用于馬達、汽車(chē)零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。
2)、用于壓力恒壓系統。
3)、用于壓、伸力測試系統。
4)、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5)、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾,零件等的壓制。
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