上海伺服壓力機程序設定:
設定程序-允許編輯作業(yè)和設置判定條件模式樣;
數據采集程序-可以下載整個(gè)壓裝過(guò)程中的質(zhì)量分析圖表和數據并保存到計算機內;
報表程序-可以自動(dòng)分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結果。
多種壓裝模式:滿(mǎn)足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求:
伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力;設定多種壓裝程序,包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內,可以任意設定機器精確位置停止,不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度;位置重復精度為±0.02mm,壓力控制精度為±1額定壓力。
在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測:滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數據管理:
在作業(yè)完畢后,所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線(xiàn)可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上,有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量,同時(shí)滿(mǎn)足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品,避免造成更大的損失。同時(shí),也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數和設計;
具備在接觸到力時(shí),檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確;
具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值(最大值、增值和其它數值)取樣,從而判定是否滿(mǎn)足設定的質(zhì)量控制條件;
具備在終止位置檢測壓力和位置,判定是否滿(mǎn)足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。
自動(dòng)補償精度:滿(mǎn)足特定工況下的精密裝配要求:
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求,對機架變形影響精密壓力裝配的要求,伺服壓裝有獨特的解決方法。即:軟件自動(dòng)補償,系統動(dòng)態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
環(huán)保、節能、安全、操作成本很低:
交流伺服電機驅動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境:滿(mǎn)足不同潔凈車(chē)間的特殊要求:
伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80,且能滿(mǎn)足國際環(huán)保標準(ISO14000);
為了確保安全,所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路,允許選擇安裝區域傳感器(光柵)。
自我診斷功能:滿(mǎn)足用戶(hù)智能維修要求:
發(fā)生故障后,伺服壓裝機能顯示錯誤信息,便于用戶(hù)快速排除故障 迅速恢復生產(chǎn)。
伺服壓裝機的功能應用:
精確控制壓裝裝配尺寸:
伺服壓裝機按照設定的壓入深度精確施壓,可以補償工件尺寸公差,保證最終裝配精度。同時(shí)可以設定壓力和位移質(zhì)量判定區域,在線(xiàn)監測確保產(chǎn)品壓裝100合格。
精確控制壓裝停止位置:
導輪裝配在兩個(gè)定位托盤(pán)之間,裝配要求精確壓裝托盤(pán)以保證尺寸L。
設定精確停止位置,檢測停止時(shí)的壓力。
精確控制壓裝時(shí)間及壓力:
伺服壓裝機可以實(shí)施精確的定時(shí)定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接,廣泛應用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過(guò)程中。
精確控制壓裝停止力:
鋁罩殼的封裝,需要精確的力和位移控制,精確設定壓力,控制壓裝終止時(shí)的位置,以避免馬達受到壓力破壞。
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