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【新能源、存能、變壓器】粉末伺服成型機應用

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2023-11-21 11:26瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘【新能源、存能、變壓器】粉末伺服成型機應用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

粉末有石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、鐵氧體粉末等。金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑，電子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，鐵氧體磁性材料和石墨等制品都可以通過(guò)粉末成型液壓機來(lái)壓制成型。陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、氧化鋁（陶瓷）、碳酸鈣陶瓷，碳化硅，石墨粉、石墨烯等粉末成型領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...

伺服粉末成型機適用于電感磁芯、T-core電感、鐵硅鋁粉末、粉末冶金、電子陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

伺服粉末成型機廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車(chē)零部件、3C等行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

粉末伺服成型機應用于陶瓷結構件、陶瓷外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產(chǎn)品應用于半導體、通訊基站、各類(lèi)電源、消費電子、醫療、工業(yè)電子、工程機械、電動(dòng)汽車(chē)、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。

1、信息通信：針對IoT（Internet of Things）、智能手機/平板電腦/移動(dòng)路由器、基礎設施電源、TWS（真無(wú)線(xiàn)立體聲）、智能手表/活動(dòng)追蹤器、5G基站等各類(lèi)應用領(lǐng)域。

2、汽車(chē)電子：V2X，車(chē)載網(wǎng)絡(luò )，汽車(chē)安全，xEV，動(dòng)力總成。

3、工業(yè)設備、能源：智慧能源、太陽(yáng)能、風(fēng)能、變頻器、UPS、智能儀表、開(kāi)關(guān)電源、電動(dòng)快充、工業(yè)機器人。

4、消費電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚聲器、小家電、大件家電。

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

1、刀具材料：硬質(zhì)合金用做刀具材料的數量很大，可制作車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。

2、模具材料：硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

3、量具和耐磨零件：硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無(wú)心磨床導板和導桿、車(chē)床頂尖等耐磨件。

主要生產(chǎn)鎢粉末制品、硬質(zhì)合金管棒帶等型材制品、精密銑削工具等。粉末冶金主要適用于汽車(chē)工業(yè)、裝備制造、金屬工業(yè)、航空航天、軍工、儀器儀表、五金工具、電子電器等領(lǐng)域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽車(chē)零部件。

鐵硅粉末材料應用有：新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器，UPS充電、數據中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲能器、車(chē)載傳感等。

產(chǎn)品以FeSi材料為主，類(lèi)別有新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器。FeSi材料應用，UPS充電、數據中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲能器、車(chē)載傳感等。

產(chǎn)品應用：

1、光伏&儲能發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道，合金軟磁基本盤(pán)穩健。

2、新能源汽車(chē)賽道賦能，合金軟磁需求提速。

3、變頻空調滲透率提升，促進(jìn)合金軟磁需求。

4、UPS領(lǐng)域受益于數字經(jīng)濟與高頻化趨勢，合金軟磁需求有望增加。

5、全球合金軟磁總需求增長(cháng)迅猛，未來(lái)三年復合增速42%。

電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結構件、陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

應用于充電樁、儲能電站、新能源汽車(chē)及城際輕軌等領(lǐng)域。

應用于動(dòng)力電池的陶瓷連接器。

應用于新能源汽車(chē)、充電樁、光伏和各類(lèi)電氣產(chǎn)品。

應用于空調系統、發(fā)動(dòng)機系統、機器人及智能終端等領(lǐng)域。

伺服粉末成型機采用3R換模定位系統，通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿，驅動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行高精度上下運動(dòng)。將粉末通過(guò)料斗、料管、料靴流注到陰模中，實(shí)現全自動(dòng)粉末壓制成型、脫模、撿料、裝盤(pán)等功能。設備成型速度：1-30轉/Min；成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm；驅動(dòng)方式：純電動(dòng)、上油下電；模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；壓力：5T-1000T；所有參數均可按需定制。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。

壓制驅動(dòng)方式：伺服電機+減速機+絲桿驅動(dòng)。

驅動(dòng)控制方式：PLC+觸摸屏控制。

操控方式：觸摸屏設定操作。

平安防護：防護罩全封鎖+平安光柵。

設備特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達傳動(dòng)，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動(dòng)監控，安全系數高；

5、本設備結構簡(jiǎn)單，操作方便，保養容易；

6、本設備無(wú)需加液壓油，環(huán)保，節能。

設備優(yōu)勢：

1、壓制產(chǎn)品精度：

1）上、下沖采用了AC伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng)，重復精度無(wú)論有無(wú)負荷都能達到0.005mm以?xún)龋?

2）構造簡(jiǎn)易，易損耗部件少，使新機器的初始精度能長(cháng)時(shí)間保持， 同時(shí)也減少了保養；

2、壓制調整：

模架的每個(gè)軸都由伺服馬達直連絲桿驅動(dòng)，每個(gè)軸可單獨調整和活動(dòng)，互不干涉，每個(gè)軸的調整幅度可達50mm，可滿(mǎn)足大部分臺階段差類(lèi)產(chǎn)品調整需求；

通過(guò)觸摸屏數字化輸入參數，控制每個(gè)軸的壓制動(dòng)作，從而達到控制填粉、粉料移動(dòng)、粉料壓制等動(dòng)作?？刂坪?jiǎn)單，操作方便；

3、模具換裝：獨創(chuàng )模具快速換裝系統，模具安裝方便，時(shí)間短；

4、壓制驅動(dòng)方式：AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng)

5、系統控制方式：采用高速控制器實(shí)現總線(xiàn)控制，設備響應速度快。

6、數字化：高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結合配合，支持各種參數觸控設定。

7、安全性：運轉部件采用全封閉式+安全光柵，排除操作安全隱患。

8、成型精度：成型精度≤0.02mm，后續精加工時(shí)間短，增加工作效率，提升產(chǎn)能，減少加工成本。

9、環(huán)保性：全密封，無(wú)漏油，無(wú)漏粉，震動(dòng)和噪聲小，工作環(huán)境環(huán)保無(wú)污染。

10、維修性：

1）質(zhì)量穩定，定期保養方便，維修周期長(cháng)；

2）模具使用壽命長(cháng)，設備維護費用低；

設備功能：

1、本壓機是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機 。

2、能壓制多段差，多盲孔的復雜產(chǎn)品，產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩定 。

3、上下沖驅動(dòng)采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，重復精度達到0.002mm以?xún)?。

4、操作簡(jiǎn)單方便，壓制參數直觀(guān)顯示，修改簡(jiǎn)單 。壓制參數可保存備用 。

5、安全性，設備運轉部件采用封閉式，消除操作安全隱患 。

6、環(huán)保性：無(wú)漏油、無(wú)漏粉，無(wú)噪音，壓制驅動(dòng)方式，伺服電機+減速機+絲桿驅動(dòng) 。

驅動(dòng)控制方式：PLC電+凸輪 。觸摸屏參數化控制 。

操控方式，觸摸屏參數化設定操作，安全防護，防護罩全封閉+安全光柵 。

【氧化鋯、碳化硅、氧化硅】陶瓷粉末伺服成型機已經(jīng)是最后一篇了

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