智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘廈門(mén)伺服壓力機在襯套，油封，水泵裝配中的應用：
1、鑫臺銘廈門(mén)伺服壓力機提供襯套裝配方案，可采用視覺(jué)檢測及調整機構保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機壓裝襯套。通過(guò)伺服壓力機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質(zhì)量，操作高效，精準度高。
襯套是用于機械部件外，以達到密封、磨損保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環(huán)套。一般來(lái)說(shuō)，襯套與座采用過(guò)盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過(guò)人工用鐵錘敲擊芯棒進(jìn)行裝配的或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專(zhuān)用工裝從零部件中取出后，就會(huì )報廢，不能再用，整個(gè)安裝過(guò)程耗時(shí)耗力，安裝效率低。
2、鑫臺銘廈門(mén)伺服壓力機是集裝配與測量于一體的數控壓裝單元，是實(shí)現“數字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統，實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，對裝配過(guò)程中的力與位移、力與時(shí)間進(jìn)行有效監控，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場(chǎng)合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用。
油封的裝配品質(zhì)和狀態(tài)直接影響零部件的產(chǎn)品壽命。傳統的壓機難以克服壓頭伸出后，安裝及受力變形的影響，而伺服壓力機采用帶直線(xiàn)滑軌，保證壓頭運行的直線(xiàn)度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過(guò)程的平穩性，將壓裝變形影響縮到最低。另外，在壓頭上安裝定制浮動(dòng)模塊，減少油封壓入過(guò)程蹭傷的風(fēng)險，伺服壓裝系統壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會(huì )讓油封骨架承受較大的力，降低油封失效的風(fēng)險，整個(gè)壓裝過(guò)程設置壓力位移監測，以此作為構建油封裝配質(zhì)量的基礎數據。通過(guò)數據直觀(guān)了解到油封裝配的品質(zhì)。
3、汽車(chē)水泵主要由泵體、軸連軸承、法蘭、水封總成、葉輪、堵蓋組成。軸連軸承與泵體、法蘭與軸連軸承、水封總成和泵體的水封孔與軸連軸承、堵蓋與泵體的堵蓋孔均是過(guò)盈配合，因此水泵總成的裝配均采用伺服壓力機壓裝。
為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，各水泵生產(chǎn)廠(chǎng)家對智能裝配線(xiàn)提出了更高要求：
1）、多品種混線(xiàn)裝配，裝配線(xiàn)的主控系統軟件控制工藝過(guò)程部分應具備可以按照不同品種選擇不同的工藝內容進(jìn)行編輯。
2）、裝配線(xiàn)數據存儲和精確追溯，裝配線(xiàn)需增加聯(lián)網(wǎng)數據庫。
3）、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量要對裝配線(xiàn)的壓裝力和位置精確控制。
廈門(mén)伺服壓力機在水泵裝配設備上的應用大大的提高了設備的自動(dòng)化程度，為企業(yè)設備自動(dòng)化、高效化作出了貢獻，設備生產(chǎn)的速度和質(zhì)量得到大大的提高，降低了工人的勞動(dòng)強度，改善了工人的工作環(huán)境，取代了原有液壓設備，提高了壓裝精度及對壓裝過(guò)程的實(shí)時(shí)監控，使生產(chǎn)更加可控，提供生產(chǎn)質(zhì)量。
鑫臺銘廈門(mén)伺服壓力機是采用模塊化、數字化裝配設備。伺服技術(shù)是用于分析物理過(guò)程，控制和優(yōu)化工業(yè)過(guò)程。伺服壓機選用總線(xiàn)模式通信時(shí)，需PLC跟監控儀相連通信；選用 I/O 模式通信時(shí)，需 PLC 跟控制箱相連。對伺服壓機主要參數設置，如監控參數、運行參數等都在監控儀里設置。
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