鑫臺銘西安伺服壓力機在發(fā)動(dòng)機壓裝的應用:---鑫臺銘提供。西安伺服壓力機在發(fā)動(dòng)機缸蓋閥座壓裝工藝應用。
針對現代工業(yè)對加工精度高要求,鑫臺銘推向市場(chǎng)的一款精密伺服壓裝設備伺服壓力機,采用伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓裝作業(yè)。能夠實(shí)現壓裝過(guò)程閉環(huán)控制。全模式支持位移與壓力顯示、位移與時(shí)間曲線(xiàn)、壓力與時(shí)間曲線(xiàn)、位移與壓力曲線(xiàn),支持位移與壓力數據采集,支持以Excel格式USB導出數據。位移模式與壓力模式分別可最大存儲100套(觸摸屏型)或10,000套(工業(yè)電腦型)工作參數程序。采集數據分辨率12Bit,采樣率最高可達2000Hz。壓力可任意設定,壓力控制精度0.5%F.S(壓力傳感器)。位置可任意設定,重復控制精度±0.02mm。
鑫臺銘西安伺服壓力機與傳統發(fā)動(dòng)機缸蓋閥座壓裝工藝的區別:
1、傳統缸蓋閥座壓裝采用液壓或者氣液增壓系統,配置外置力和位移傳感器,通過(guò)PLC進(jìn)行過(guò)程數據采集和壓裝控制。
2、新型缸蓋閥座壓裝采用伺服壓力機生產(chǎn),采用全過(guò)程監控技術(shù)和拐點(diǎn)控制技術(shù),可監控到閥座導入、配合是否良好,壓裝完成是否貼緊端面,并且在貼緊后及時(shí)停止,適應不同的公差帶來(lái)不同壓裝力的要求,避免過(guò)多的力作用在缸體上,最終實(shí)現在線(xiàn)檢測和降低裝配帶來(lái)的隱患。
西安伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿,通過(guò)控制電機轉動(dòng)角度實(shí)現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實(shí)時(shí)壓力,實(shí)現壓力閉環(huán)控制。通過(guò)高速采集壓裝過(guò)程中的位置壓力數據,實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量判斷和數據信息化管理。
伺服壓力機7大核心優(yōu)勢:
1、伺服控制技術(shù)。精度高,節能環(huán)保。
2、壓力-位移實(shí)時(shí)監測。過(guò)程數據完全采集。
3、多零件順序裝配,一機多用。
4、多樣壓裝模式,力控制,位移控制,外接信號控制。
5、模塊化設計,客戶(hù)定制。單工位站,智能裝配線(xiàn)。
6、自動(dòng)判斷壓裝結果,良品生產(chǎn)100%。
7、裝配與檢測一體,確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過(guò)程控制及檢測于一體,實(shí)時(shí)顯示壓力-位移-時(shí)間曲線(xiàn)。同時(shí)對壓裝過(guò)程進(jìn)行評判,壓裝過(guò)程可控制,壓裝結果可追溯。
對于壓裝要求高的裝配場(chǎng)合,更適合采用壓力穩定、位移精準的伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動(dòng)執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比,伺服壓裝系統響應速度更快,控制精度更高;能夠采集到更準確的壓裝過(guò)程數據,并能對過(guò)程中出現的異常進(jìn)行準確的評估,在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應,符合指定的控制要求。
伺服壓力機生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機缸蓋閥座的關(guān)鍵技術(shù):
使用西安伺服壓力機,相對PLC控制的壓裝系統,采集頻率更高,系統控制響應更快,從而實(shí)現精密的壓裝。伺服壓裝系統包絡(luò )線(xiàn)的公差窗口、拐點(diǎn)檢測的公差窗口功能,實(shí)現了壓裝過(guò)程的全過(guò)程監控和拐點(diǎn)力檢測和及時(shí)停止的功能。
西安伺服壓力機生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機缸蓋閥座開(kāi)發(fā)及應用:
1、通過(guò)壓裝工藝更改,可實(shí)現缸蓋閥座壓裝過(guò)程的全過(guò)程檢測。
2、避免了閥座導入啃邊造成的裝配缺陷。
3、實(shí)現了壓裝到底一體在線(xiàn)檢測的功能。
4、避免了因為產(chǎn)品公差的因素造成缸體可能的受力過(guò)大帶來(lái)的隱患。
西安伺服壓力機是一款運用到伺服電機驅動(dòng)的壓力機,其執行過(guò)程是通過(guò)軟件編程運動(dòng)過(guò)程控制,傳輸到數控應用模塊,再通過(guò)伺服驅動(dòng)器驅動(dòng)伺服電機的運動(dòng),經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置實(shí)現輸出端的運動(dòng)控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過(guò)形變量反饋模擬量信號,經(jīng)過(guò)放大、模數轉換,變成數字量信號輸出到PLC,實(shí)現壓力監控;通過(guò)伺服電機解析編碼器反饋位置信號,實(shí)現位置及速度監控。
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