智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘西安伺服壓力機系統由主機、控制電腦、機架（選配）組成，結構緊湊，剛性強。主機機身結構有四柱式、三柱式、雙柱式、單柱式、桌面式、C型等。
西安伺服壓力機結構：
西安伺服壓力機主機結構以電動(dòng)缸驅動(dòng)為主，電缸以滾珠、滾珠絲桿傳動(dòng)為首選，經(jīng)濟適用型可采用T型絲桿。各要素參數以絲杠的精度等級為準，使用壽命亦參考絲杠的使用壽命。壓力涵蓋0.1-20T范圍，滿(mǎn)足精密壓裝組件的基本需求。機型裝配精度達到行業(yè)最高標準，機架結構穩定性按更高級別選配，完全滿(mǎn)足對應壓力等級的需求，經(jīng)久耐用。由于選用高級別機械結構，同等參數級別，系統產(chǎn)生的變形量更小，變形量的偏差范圍更小，即便產(chǎn)生變形量，依托強大的軟件修正功能，可將變形量修正在合理的公差范圍內。
伺服壓力機控制系統：
控制系統選用工控機，自主研發(fā)FPGA控制板卡、軟件，控制板卡與軟件完美結合，有別與傳統PLC控制，控制精度、準度上升至新的數量級。傳統PLC數據采集受控，采樣點(diǎn)不超200點(diǎn)每秒，工控機采樣數據超2000點(diǎn)每秒，峰值可達4000點(diǎn)每秒。同時(shí)數據采集相對PLC上升到更高的級別，采集快，系統擴展性好，數據存儲，PLC存儲空間太有限，該系統可做存儲空間的拓展，依據客戶(hù)選配。軟件在工控電腦編寫(xiě)，與上下游對接方便。通過(guò)特有的包絡(luò )線(xiàn)技術(shù)，可對壓裝過(guò)程中力-位移-速度關(guān)系做最精密的監控，實(shí)時(shí)反饋數據，為客戶(hù)的選材、工作效率匹配最佳的壓裝方案。
1、該系統采用先進(jìn)神經(jīng)元算法的全閉環(huán)控制。分析數據曲線(xiàn)非常方便，為程序優(yōu)化提供無(wú)限可能，能夠滿(mǎn)足客戶(hù)任意的合理壓裝要求。
2、傳統PLC控制系統局限于分析某個(gè)位置對應力的范圍，能夠分析位移、力形成的函數區間。
3、該系統提供了強大的數據匯總、聯(lián)網(wǎng)功能。程序預留數據接口，可以導出原始數據，亦可方便的上傳、下載。強大的數據分析功能，能夠迅速定位不合格區域，方便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。系統預留多個(gè)IO接口，方便與外部設備進(jìn)行無(wú)縫對接。針對不同的壓裝預案，系統具有多批次保存控制程序功能。
4、設定精確位置停止，設定精確力值停止等多種壓裝模式；輕松完成多段壓裝工作要求；在有效行程內，可以任意設定精確位置停止，設定精確力值停止，位置重復精度為正負0.01mm，壓力重復精度為正負1%；系統具備強大的機械剛性變形修正功能；能根據試樣的不同高度而動(dòng)態(tài)調整壓裝目標；多臺系統可組成一個(gè)分布式網(wǎng)格，便于數據匯總、分析；該系統有研發(fā)和生產(chǎn)兩個(gè)版本，可根據客戶(hù)需求選配。
控制軟件中設定具體壓裝參數后，雙手啟動(dòng)運行按鈕，伺服壓力機參照己設定參數運。
試樣壓裝完成后，試樣結果數據和壓力位移曲線(xiàn)顯示在電腦上，實(shí)時(shí)控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足試樣數據可追溯管理。實(shí)時(shí)檢測并去除不良品，實(shí)現生產(chǎn)檢測一體化，同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數和設計。
流程特點(diǎn)如下：
1.具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力的范圍(最大值和其它數值)，從而判定是否滿(mǎn)足設定質(zhì)量控制條件。
2.具備壓力和位移的實(shí)時(shí)變化遍歷過(guò)程，便于分析整個(gè)壓裝過(guò)程中的實(shí)時(shí)變化，從而判定是否滿(mǎn)足設定質(zhì)量控制條件。
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