智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘安徽伺服壓力機是由交流伺服電機驅動(dòng)，通過(guò)高精度滾珠絲桿輸出作用力，實(shí)施壓力裝配和壓力位移檢測功能。內置的精密壓力傳感器和編碼器精確測量速度、壓力和位置；專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的控制軟件保證全過(guò)程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數，達到全過(guò)程數控管理。
安徽伺服壓力機適合那些對壓裝過(guò)程有嚴苛要求的應用場(chǎng)合，如有力--位移監測要求的壓裝、成型以及測試等工位。典型的應用領(lǐng)域是自動(dòng)裝配工藝，重復精度要求高，裝配過(guò)程需要進(jìn)行監控，過(guò)程的數據需要記錄保存。伺服壓裝機采用力的全閉環(huán)控制模式，帶有獨特的PID自整定功能，使載荷控制在保證壓力的壓裝過(guò)程中根據反饋進(jìn)行調整和控制，確保在達到預設目標壓力時(shí)立即停止，全有效量程的無(wú)死區控制。
工作壓裝模式：
1、運行模式：?jiǎn)?dòng)按鈕，電子壓力機按照已經(jīng)設定的參數開(kāi)始運行。
2、外部控制模式：電子壓力機可以通過(guò)外部I/O端口接收運行指令進(jìn)行工作。
3、編輯功能：允許在壓裝過(guò)程中進(jìn)行多種條件設置去控制壓裝速度和停止位置；實(shí)現設定判定窗口和增量控制等應用。
主要特性：
1、多種壓裝模式滿(mǎn)足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。
2、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數據管理。
3、自動(dòng)樸償精度滿(mǎn)足特定工況下的精密裝配要求。
4、環(huán)保、節能、安全。
5、自我診斷功能滿(mǎn)足用戶(hù)智能維護要求。
技術(shù)優(yōu)勢：
1、支持多工位，任意階段組合壓裝。
2、解決壓裝過(guò)程中不同壓裝力下由于機械機構變形所帶來(lái)的位置誤差問(wèn)題。
3、獨特包絡(luò )線(xiàn)檢測，自定義窗口，特征點(diǎn)(如曲線(xiàn)拐點(diǎn)、最大力)判別模式。
4、強大的外設接入功能（如攝像頭、掃描槍、光柵尺、IO模塊、上下料機械手、壓力傳感器等外設的接入）。
5、控制系統具有高采樣（最高可達4000次每秒）高分辨率特性。
6、軟件有強大壓裝曲線(xiàn)分析功能（如曲線(xiàn)遍歷、放大、移動(dòng)、特征點(diǎn)標注）。
7、可選配絕對型編碼器，實(shí)現無(wú)需上電回零參考點(diǎn)的操作。
8、選用高精度壓力傳感器，可實(shí)現全量程有效測量。
9、機器具有組網(wǎng)和遠程控制功能（一臺服務(wù)器控制多臺伺服壓裝系統）。
10、機器重復定位精度正負0.01mm,采用外置光柵精度可達到0.008mm。
11、軟件支持多語(yǔ)言版本。
技術(shù)功能：
1、具備在線(xiàn)壓裝質(zhì)量管理功能,檢測判定工件配合要求,實(shí)時(shí)去除不良品。
2、精密伺服電子壓力機,可實(shí)現精確的速度,位移和壓力控制。
3、具有壓裝作業(yè)過(guò)程數據記錄功能,保證產(chǎn)品制造數據的可追溯性。
4、具備自動(dòng)補償功能,實(shí)現油壓機及增壓氣缸無(wú)法實(shí)現的壓裝控制。
5、可以實(shí)現一機多用柔性組線(xiàn)壓裝時(shí)工裝無(wú)須設置硬限位. 更換產(chǎn)品共線(xiàn)生產(chǎn),只需調用相應的壓裝程序;節約精密工裝成本,提高工作效。
6、具備以太網(wǎng)（可選擇項目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。
7、可以作為試驗機,幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數,檢驗壓裝質(zhì)量。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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