壓力機是一種通用性生產(chǎn)設備。具有用途廣泛、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成型等工藝。伺服壓裝機在加工生產(chǎn)線(xiàn)中發(fā)揮著(zhù)重要作用。
鑫臺銘武漢伺服壓力機是一款采用伺服電機驅動(dòng)的壓力機,其執行過(guò)程是通過(guò)軟件編程運動(dòng)過(guò)程控制,傳輸到數控應用模塊,再通過(guò)伺服驅動(dòng)器驅動(dòng)伺服電機的運動(dòng),經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置實(shí)現輸出端的運動(dòng)控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過(guò)形變量反饋模擬量信號,經(jīng)過(guò)放大、模數轉換,變成數字量信號輸出到PLC,實(shí)現壓力監控;通過(guò)伺服電機解析編碼器反饋位置信號,實(shí)現位置及速度監控。
隨著(zhù)科技飛速的發(fā)展,傳統技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝,控制,檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統一的裝配質(zhì)量評定的量化標準,為實(shí)現這一標準,數字化裝配成為必然。
鑫臺銘武漢伺服壓力機作為一種新的技術(shù),有著(zhù)很多傳統液壓壓力機不具備的優(yōu)勢,在汽車(chē)制造環(huán)節如缸蓋氣門(mén)座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中,正隨著(zhù)設備更新,智能化需要等方式逐步替代傳統的液壓壓力機,有效提升了汽車(chē)制造工藝水平。
零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個(gè)零件的制造成本。貼合壓裝工藝設計,它適合那些對壓裝過(guò)程有嚴苛要求的應用場(chǎng)合,如有力-行程檢測要求的壓裝、成型以及測試等工位。
使用鑫臺銘武漢伺服壓力機的好處有:
1、無(wú)需通過(guò)模具限位即可實(shí)現高精度的壓入深度、壓入力、壓入速度的控制;
2、通過(guò)程序控制參數在觸摸屏上隨時(shí)進(jìn)行調整設定,方便快捷;
3、伺服電機運行噪音低,低速時(shí)更寧靜,自適應性強,靈敏度高,響應快速,同時(shí)還節能、環(huán)保;
4、可自行定制,存儲,調用壓裝程序100套,多種壓裝模式可供選擇,滿(mǎn)足你不同的工序需求。
5、壓裝力與位移,壓裝力與時(shí)間在壓裝過(guò)程中的關(guān)系變化以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)圖的方式描繪直觀(guān)顯示在液晶顯示觸摸屏上,并可與壓裝數據同時(shí)記錄保存、提取以及打印,全過(guò)程控制可以在壓裝作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格,去除不良品,實(shí)現產(chǎn)品在線(xiàn)質(zhì)量管理。
6、故障提醒系統,超出或未達到設定值聲色提醒并提示故障原因,直觀(guān),方便,快捷。
伺服壓力機的工作模式有多種,常見(jiàn)的有以下2種:
1、壓力模式即恒定壓裝速度,在一定壓力下對壓裝位移進(jìn)行監測。
2、位置模式即恒定壓裝速度,在固定位置時(shí)對壓裝力進(jìn)行監測。
武漢伺服壓力機包括“伺服電動(dòng)缸”和“控制器”。采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統,實(shí)現力與位移時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析,可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝過(guò)程有嚴格要求的場(chǎng)合。配套12吋人機界面和專(zhuān)用軟件,參數設置和編程方便,實(shí)時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn)。配備公差識別窗口,自動(dòng)判斷壓裝結果OK/NG。
鑫臺銘武漢伺服壓力機技術(shù)特點(diǎn):
1、具備在線(xiàn)壓裝質(zhì)量管理功能,檢測判定工件配合要求,實(shí)時(shí)去除不良品。
2、可實(shí)現精確的速度,位移和壓力控制。
3、具有壓裝作業(yè)過(guò)程數據記錄功能,保證產(chǎn)品制造數據的可追溯性。
4、具備自動(dòng)補償功能,實(shí)現油壓機及增壓氣缸無(wú)法實(shí)現的壓裝控制。
5、可以實(shí)現一機多用柔性組線(xiàn)壓裝時(shí)工裝無(wú)須設置硬限位,更換產(chǎn)品共線(xiàn)生產(chǎn),只需調用相應的壓裝程序;節約精密工裝成本,提高工作效率。
6、具備以太網(wǎng)(可選擇項目)、PC通訊 、I/O控制功能。
7、可以作為試驗機,幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數,檢驗壓裝質(zhì)量。
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