氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合,將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起,更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性,并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長(cháng)使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點(diǎn),氣凝膠產(chǎn)品廣泛應用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。
氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)方案
PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET
PET+PPO+氣凝膠+PET
PET+氣凝膠+PET
真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合,依壓合條件之變化,補強膠片,蓋膜內層板壓合等。
設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型,主要用于新能源動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
適用標簽/膜:PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質(zhì)。
適用產(chǎn)品:以新能源電動(dòng)車(chē)鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主,要求在平面、小弧面等貼標/膜產(chǎn)品,完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。
無(wú)邊框隔熱片自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)---XTM-FM-1-2-150T
實(shí)現PET+氣凝+PET三料合為一體的封裝。
優(yōu)點(diǎn):實(shí)現了自動(dòng)上料、附膜、真空熱壓、精準分切和物料碼垛功能,減少了人的參與,提高了工作效率。是一條生產(chǎn)氣凝膠產(chǎn)品自動(dòng)化程度較高的自動(dòng)化設備。
優(yōu)勢:節省人工,提高效率。
設備參數:
一、產(chǎn)能:240pcs/H
二、良率:≥96%
三、故障率:<4%
四、作業(yè)人力:0.2人(按1人可看5臺機計算)
設備尺寸:10500mm*2350mm*2200mm
工藝流程:下供膜機構---氣凝膠組裝模組---上供膜機構---真空快壓機---分切機模組---取料機械手---出料皮帶---封裝完成產(chǎn)品---待檢品
設備主要規格:
1、來(lái)料氣凝膠規格類(lèi)型:外型 876*78mm.
2、來(lái)料氣凝膠外型精度要求:長(cháng)度方向±0.3mm,寬度方向±0.15mm,厚度均勻性待定。
3、PET規格:內徑:79mm,最大外徑:300mm,長(cháng)度388mm。
4、PET膜熱收縮率:橫向≤1.5%;縱向≤2%(符合國標)
5、PET膜抗拉強度:橫向≥190;縱向≥190;(符合國標)
6、隔熱片成品外型尺寸要求:長(cháng)度方向950±1mm,寬度方向87±0.5mm,綿邊距長(cháng)度方向878±1mm,綿邊距寬度方向8±0.5mm;
7、工作工位:共7 個(gè)
8、氣缸壓力調節范圍:0.015~0.8MPa
9、上料壓合分條工位輸送皮帶最大輸送速度:3000mm/min
10、下料輸送皮帶最大輸送速度:1000mm/min
11、生產(chǎn)線(xiàn)CT:60(4pcs/min)S
12、良率:大于95%
13、氣源壓力:0.5~0.7Mpa
14、電壓:380V,50HZ,三相五線(xiàn)制
15、總功率:30KW,以最終設計為準
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