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碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效

來(lái)源:鑫臺銘時(shí)間:2023-08-15 16:24瀏覽次數:- | 分享加入收藏

鑫臺銘碳纖維熱壓成型機@智能化系統,節能,高效:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

碳纖維熱壓成型機是一種專(zhuān)門(mén)用于加工碳纖維復合材料的高性能設備。真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統,具有節能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。該機采用熱壓技術(shù),通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。

真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機,如碳纖維、玻璃纖維、復合材料等壓制,主要用于手機后蓋,AR/VR智能穿戴,手提電腦外飾件,頭盔,無(wú)人機,球拍,汽車(chē)內飾件和結構件等各種高端領(lǐng)域的應用。

1、采用高度精確的控制系統和優(yōu)質(zhì)的加熱元件,確保熱壓過(guò)程的溫度分布均勻,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、具有自動(dòng)抽真空、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補壓、自動(dòng)破真空等功能。

3、集結了當前最新的技術(shù),比如I0監控,可了解機器各部件運行狀態(tài)。

4、采用PLC程序控制,具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn),特別適用于需要隨時(shí)調整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程,即:可根據產(chǎn)品工藝要求,進(jìn)行多段壓力和行程的自由設定,并且行程和壓力的段數和順序可以隨時(shí)調整。

5、急速抽真空,5秒內真空室達到650-700mmHg。

6、真空罩帶背壓的液壓系統設計,制品密度高,成品無(wú)氣泡。

7、伺服節能控制系統,保壓期間幾乎零能耗。伺服溫控系統,省電30%以上。


碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效


機器具有獨立的液壓系統和電氣系統,采用數控控制系統,機器壓力、行程、均可以根據工藝需要在觸摸屏上進(jìn)行設定,可實(shí)現點(diǎn)動(dòng)調整及半自動(dòng)兩種工作方式,每種工作模式均可實(shí)現定壓\定程兩種控制方式。

1、采用PLC+觸摸屏+模塊+壓力傳感器+位移傳感器,機器壓力和行程均可以根據工藝需要進(jìn)行設定。

2、機器采用配方功能,每套模具工藝參數均可以保存,后續操作不需要重復調模工序,極大提高生產(chǎn)效率。

3、實(shí)時(shí)監控設備運行狀況,方便后續設備維護和保養。

4、工序流程:

人工放料-→雙手啟動(dòng)按鈕-→油缸快速上行-→油缸工進(jìn)(慢行)加壓-→油缸保壓(保壓時(shí)間可以設定)-→加壓完成后,主缸快速回程-→下一個(gè)循環(huán)。

熱壓成型機采用伺服油路系統,低噪音,節能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統裝置,可分段、分區控制溫度和壓力,整體溫差可控制在±5度內,確保熱壓溫度的穩定性,大大提高產(chǎn)品的良率。

1、碳纖維熱壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝,滿(mǎn)足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;采用PLC控制,操作方便,工作參數可調。

2、本設備可選配配備模內抽芯控制系統,伺服系統控制,預置模內頂出控制系統,可實(shí)現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

3、本機采用優(yōu)質(zhì)SMC調壓閥及電磁閥,在控制系統中可按照控制的要求來(lái)精密調整壓縮空氣的各種狀態(tài),在壓力系統中擔當重要作用。

4、預熱及保壓時(shí)間根據產(chǎn)品的不同要求可預置。

5、溫控:上、下發(fā)熱模板溫度分開(kāi)控制,采用進(jìn)口智能溫控器,溫差精確±3℃;

6、噪音?。阂簤翰糠植捎眠M(jìn)口高性能泵浦、控制閥,油溫低,噪音小,性能安全穩定。

7、工藝調整簡(jiǎn)便:壓力、行程、速度、保壓時(shí)間、閉合高度均可根據生產(chǎn)工藝任意調整,操作簡(jiǎn)便。

8、發(fā)熱元件采用遠紅外線(xiàn)輻身發(fā)熱管響應快、高效節能。

9、成型動(dòng)力采用特殊液壓缸,其特點(diǎn)是:快速、平穩,能在0.8秒鐘內完成250mm的成型工作行程,保障了成型產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

10、熱成型機核心部分模架,采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm,確保產(chǎn)品加工的精度。

11、機臺占地面積小,外觀(guān)精美,操作方便,更快捷地裝卸模具。

高度自動(dòng)化:具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),能夠提高生產(chǎn)效率,降低人力成本。

精確控溫:具有精確的溫度控制系統,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

壓力均勻:采用先進(jìn)的壓力分布技術(shù),使壓力在整個(gè)加工過(guò)程中分布均勻,有利于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。

節能環(huán)保:與傳統的成型工藝相比,在生產(chǎn)過(guò)程中能有效降低能耗,減少碳排放,符合環(huán)保要求。

纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力

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