鑫臺銘碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造讓中國贏(yíng)!致力于工業(yè)新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。
硬質(zhì)合金:碳化鎢、氧化鎢等。
粉末伺服成型機、伺服粉末成型機廣泛應用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型,尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。主要應用于新能源器件,電車(chē)、光伏、5G基站,儲能,電感,變壓器等領(lǐng)域。
設備應用于陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產(chǎn)品應用于電感、半導體、通訊基站、各類(lèi)電源、消費電子、醫療、工業(yè)電子、工程機械、電動(dòng)汽車(chē)、新能源(光伏、儲能、風(fēng)電)等行業(yè)。
硬質(zhì)合金粉末成型工藝: 粉末---粘結劑---混煉---擠壓---脫脂---燒結
1、計算機及其輔助設施:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷(xiāo)、驅動(dòng)零件;
2、工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具,手工具等;
3、家用器具:如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件;
4、電器用零件:電子封裝,微型馬達、電子零件、傳感器件;
5、機械用零件:如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等;
6、汽車(chē)船舶用零件:如離合器內環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門(mén)導管、同步轂、安全氣囊件等。
伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專(zhuān)用設備,是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機。采用先進(jìn)的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動(dòng)技術(shù)。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統,具有浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時(shí)裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。
1、設備名稱(chēng):伺服粉末成型機
2、設備壓力:10T、15T、20T、30T、40T、60T、80T、100T、300T,400T,500T,800T,
3、模架結構:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
4、驅動(dòng)方式:
上 沖(伺服液壓缸)+下沖(伺服液壓缸)
上 沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng))+上 沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng))
上 沖(伺服液壓缸)+下沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng))
5、機械手結構:三軸、五軸(帶稱(chēng)重功能);
結構簡(jiǎn)述:設備主要構成模組有:
1、機身(45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、時(shí)效處理);
2、模架機構(成形模壓系統);
3、送粉機構(配送料裝填系統);
4、控制系統(電氣、氣動(dòng)控制系統);
5、自動(dòng)注油機構(潤滑系統);
6、自動(dòng)取料系統(三軸、五軸機械手);
碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機:
1、本壓機是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機 。
2、能壓制多段差,多盲孔的復雜產(chǎn)品,產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩定 。
3、上下沖驅動(dòng)采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合,重復精度達到0.002mm以?xún)?。
4、操作簡(jiǎn)單方便,壓制參數直觀(guān)顯示,修改簡(jiǎn)單 。壓制參數可保存備用 。
5、安全性,設備運轉部件采用封閉式,消除操作安全隱患 。
6、環(huán)保性:無(wú)漏油、無(wú)漏粉,無(wú)噪音,壓制驅動(dòng)方式,伺服電機+減速機+絲桿驅動(dòng) 。
驅動(dòng)控制方式:PLC電+凸輪 。觸摸屏參數化控制 。
操控方式,觸摸屏參數化設定操作,安全防護,防護罩全封閉+安全光柵 。
碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機特點(diǎn):
1、該機采用上部驅動(dòng)方式,傳動(dòng)損耗少,安裝場(chǎng)地小且容易維護和保養 。
2、上沖體裝有油壓缸,若加壓過(guò)載造成壓機卡住停機,只需將油壓缸內的油卸掉,開(kāi)機逆轉將異常排除后,再將油壓缸內的油注人即可恢復到原來(lái)狀態(tài) 。
3、上沖設有氣壓緩;中復位裝置,在加壓終了時(shí),上沖仍壓著(zhù)制品同時(shí)脫出中模面,可有效防止制品在脫模時(shí)變形及龜裂的發(fā)生 。
4、模架可安裝兩個(gè)上沖、三個(gè)下沖,可滿(mǎn)足多臺階形狀復雜制品的成型要求 。
5、模架可兼用于內臺階、外臺階的制品,并配合有段差調整機構、浮動(dòng)芯桿機構,易于成型有段差且薄的制品 。
6、該機設計中模擋塊機構,中模和芯棒帶臺階的成型方式均可適用,極大地降低模具成本 。
7、裝料、加壓、頂壓個(gè)位置的調整有累計型計數器顯示及微調功能,成型條件容易控制 。
8、有固定行程的過(guò)/欠量裝料功能,可防止粉末的噴濺和保證裝料穩定以彌補特殊制品的成型缺陷,滿(mǎn)足制品的品質(zhì)要求 。
9、安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備,確保壓機、模具、制品和操作者安全等不發(fā)生意外事故 。
10、電動(dòng)集中式潤滑油泵可定時(shí)定量對壓機進(jìn)行潤滑,并設有檢測和保護功能,確保潤滑系統在惡劣的條件下有效使用 。
11、該機的PLC系統可存儲、調用約若干個(gè)制品程序和壓制調整數據,極大地方便了調模,提高了效率 。
12、該機采用先進(jìn)的人機界面操作系統,人性化設計,功能的設定、調整簡(jiǎn)單、直觀(guān),操作容易 。
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