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鐵硅鋁粉末成型伺服壓機

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2023-07-18 19:31瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘鐵硅鋁粉末成型伺服壓機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造讓中國贏(yíng)！致力于工業(yè)價(jià)值創(chuàng )新的新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案提供商。

鐵硅鋁合金粉末是一種應用比較廣泛的金屬軟磁材料，成分包含85％鐵(Fe)、9％硅(Si)和6％鋁(Al)，國外通常稱(chēng)之為Sendust，美磁公司稱(chēng)之為Kool Mμ。該材料具有低損耗、相對高飽和磁感應強度度(10,500高斯)、接近零磁致伸縮的特性，同時(shí)，也有高溫下穩定性高的優(yōu)點(diǎn)。

鐵硅鋁合金粉末主要應用于功率因數校正電感 (PFC電感)，脈沖變壓器和回掃變壓器，開(kāi)關(guān)調節器電感，光伏逆變器升壓電感，一般工業(yè)電源輸出電感，在線(xiàn)噪音濾波電感等。如電感、半導體、通訊基站、各類(lèi)電源、消費電子、醫療、工業(yè)電子、工程機械、電動(dòng)汽車(chē)、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。

粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、碳酸鈣、鐵氧體粉末等。

1.硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢等。

2.陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅等。

3.電感行業(yè)：電感磁芯、一體電感、T-core電感等。

4.磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉等。

5.二氧化硅玻璃等粉末成型，尤其針對高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等制品粉末成型，如陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)...

伺服粉末成型機采用3R換模定位系統，通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿，驅動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行高精度上下運動(dòng)。將粉末通過(guò)料斗、料管、料靴流注到陰模中，實(shí)現全自動(dòng)粉末壓制成型、脫模、撿料、裝盤(pán)等功能。設備成型速度：1-30轉/Min；成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm；驅動(dòng)方式：純電動(dòng)、上油下電；模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；壓力：5T-500T；所有參數均可按需定制。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。

鐵硅鋁粉末成型伺服壓機采用四梁式結構，確保模具平行，產(chǎn)品外形精度高。通過(guò)快慢速度自行設定真正實(shí)現高效節能，可使用與多種粉末冷熱成型?？刂葡到y均采用電腦編程，所有動(dòng)作可以任意設定，真正實(shí)現全自動(dòng)功能。粉腔高度可以屏幕設定從而提高了產(chǎn)品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據粉末產(chǎn)品選配。數控框架式四柱液壓機結構形式為可調式滑塊，可調式開(kāi)口形式，大大提高了產(chǎn)品精度以及對個(gè)模具的安裝。所有動(dòng)作均可實(shí)現快慢速自動(dòng)切換，使用與多種工藝要求?？刂葡到y為電腦控制具有多種儲存于計算功能，所有壓力，時(shí)間，位移，溫度，速度均可實(shí)現數顯數控，適應于各種粉末以及工藝的變化，從而大大提高了產(chǎn)品合格率。液壓系統性能穩定，無(wú)滲漏。操作界面均采用人機友好界面，操作使用簡(jiǎn)單，方便。

鐵硅鋁粉末成型伺服壓機主機的結構形式及要求：液壓機主機由機身、滑塊、移動(dòng)工作臺、主缸、液壓墊、移動(dòng)工作臺提升夾緊油缸、緩沖缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。具有獨立的動(dòng)力機構和電器系統，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據工藝需求在規定的范圍內進(jìn)行調整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。

壓制驅動(dòng)方式：伺服電機+減速機+絲桿驅動(dòng)。

驅動(dòng)控制方式：PLC+觸摸屏控制。

操控方式：觸摸屏設定操作。

鐵硅鋁粉末成型伺服壓機功能：

1、本機通過(guò)電腦編程系統，可精確設定壓頭行程，有效控制下壓距離，克服了普通校直機反復來(lái)回校直的現象，有效提高工作效率及校直精度。機床有獨立的動(dòng)力機構和液壓、電氣系統，其工作壓力、壓校速度、行程范圍均可根據需要進(jìn)行調整。

2、壓頭行程可以隨時(shí)數顯數控，切可任意設置“0”點(diǎn)大大提高工作效率。

3、自動(dòng)狀態(tài)下可以設置軸的合格范圍，達不到合格范圍壓頭可以自動(dòng)校直，直到達到合格范圍，壓頭回到上止點(diǎn)。

4、數控框架式四柱液壓機及模架，采用進(jìn)步的機、電、液、氣一體化控制、驅動(dòng)技術(shù)、面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專(zhuān)用機型。壓制成型技術(shù)及控制技術(shù)屬高水平。

5、粉末成型伺服壓機主機采用移粉和液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。

6、裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無(wú)級調整機構，確定了制品幾何尺寸的穩定可調。

7、采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置、保證了產(chǎn)品的合格，進(jìn)步的、特有的電氣控制技術(shù)，可在觸摸屏上根據制品要求靈活進(jìn)行設定相關(guān)程序，符合了粉末冶金行業(yè)形狀復雜，多品種臺階類(lèi)階類(lèi)件的壓制成型要求。

8、系列化、標準化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。

9、粉末成型伺服壓機的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據工藝需要進(jìn)行調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。

鐵硅鋁粉末伺服成型機特點(diǎn)：

1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時(shí)因膨脹產(chǎn)生的開(kāi)裂。

2、壓機的動(dòng)作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以調節，有刻度顯示。

3、有固定行程的欠（過(guò)）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩定。

4、配有多層模架，可滿(mǎn)足多臺階復雜形狀產(chǎn)品的成型要求。

5、壓機配有旋轉編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調節和控制。

6、壓機還有可選擇功能：機械手，氣動(dòng)芯桿和特殊用途的芯桿振動(dòng)器。

7、壓機結構簡(jiǎn)單明了，自動(dòng)化程度高，故障少，維修簡(jiǎn)單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金、電子陶瓷、磁性材料粉末成型伺服壓機俄羅斯客人一行蒞臨鑫臺銘參觀(guān)考察

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