鑫臺銘T-Core電感全自動(dòng)熱壓封裝線(xiàn)、T-Core電感熱壓封裝自動(dòng)線(xiàn):---鑫臺銘提供。
自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)流程:植入→3D檢測→填粉→2D檢測→自動(dòng)搬運→預熱→機械手送料→壓?!樟稀鋮s→脫料→2D檢測。
主要設備投入:植入機1臺、模組搬運機構5套、自送送料機構4套、收料模組1套、預熱冷卻模組各1套、機械手1臺、雙工位壓機2臺。
模具投入:64穴熱壓模4套、熱壓中模板64穴20pcs。
主要易損件:熱壓上沖、脫料沖針、植入吸嘴。
效率評估:7K/H。
人力投入評估:3-5條線(xiàn)/人。
整線(xiàn)尺寸:長(cháng)5000*寬1800*高2500。
整線(xiàn)重量:20T。
適用產(chǎn)品型號:T-CORE2520(可相容2012、2016、3225)一體成型系列電感。
設備站別及其功能:
系統機械構成:T-CORE成型、繞線(xiàn)、熱壓成型、研磨甩干、滾噴、鐳射剝漆、印刷;
1、具有T-CORE粉末成型、繞線(xiàn)、熱壓成型、研磨清洗甩干、滾噴、鐳射剝漆、端電極印刷功能;
2、具用廢料收集功能。
產(chǎn)品各階段品質(zhì):
1、T-CORE:表面無(wú)毛刺、表面無(wú)裂紋;
2、T-CORE線(xiàn)圈:繞線(xiàn)線(xiàn)圈平整、漆包線(xiàn)繞制后表面漆包膜無(wú)損傷;引出線(xiàn)與T-CORE底部平貼;
3、熱壓成型:表面無(wú)裂紋,外圈不外露;
4、研磨甩干:表面無(wú)殘馀粉料、棱角無(wú)缺角與毛刺;
5、滾噴:表面涂層均勻;
6、鐳射剝漆:引出端平整、端電極表面無(wú)殘余漆包膜;
7、端電極表面印刷平整;
8、印刷后半成品:表面涂層均勻、無(wú)殘馀粉料、棱角無(wú)毛刺。
生產(chǎn)效率:≥1K/H(0.12mmx0.26mmx4.5圈)(單臺)
成型(伺服)機參數要求:
1、成型機總重量約3000Kg;
2、伺服機鎖模力:≥10T,成型機高約2.3m;
3、供料方式:自動(dòng)定量進(jìn)粉;
4、安全功能:設備安裝有防護光柵,自動(dòng)感應;
5、自動(dòng)清潔殘粉功能;
6、粉料不足報警,防止模具型腔受損;
7、模具精度:±0.005mm;
繞線(xiàn)機參數要求:
1、繞線(xiàn)機高:約2.1m;
2、繞制層數:?jiǎn)螌?、雙層;繞制方式:外外繞;
3、供料方式:震動(dòng)盤(pán)供料、自動(dòng)穿線(xiàn);
4、繞線(xiàn)機配備、溫控器、熱烘槍、點(diǎn)焊機;烘槍溫度:150℃~500℃、公差:±5℃;點(diǎn)焊機溫度范圍:250℃~500℃、公差:±5℃、點(diǎn)焊時(shí)間:100ms~600ms;
5、適用線(xiàn)材:高溫自粘線(xiàn)(扁平線(xiàn));
6、繞線(xiàn)過(guò)程斷線(xiàn)報警、配備CCD觀(guān)察;
7、繞線(xiàn)夾頭可更換使用;
熱壓成型(油壓)機參數:
1、供料方式:自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)定量進(jìn)粉;
2、成型機總重量:約5000Kg;
3、液壓機鎖模力:≥20T;成型機高約2.3m;
5、模具預熱方式:電加熱;預熱溫控50℃~200℃、公差:±2℃;保壓溫度:120℃~200℃、公差:±2℃;保壓時(shí)間:≥180s;
6、粉料不足報警,防止模具型腔受損。
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