鑫臺銘伺服粉末成型機(又稱(chēng)粉末成型機)適用于粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、金屬粉末等需要粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。
設備特性:
1、按浮動(dòng)凹模壓制系統和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
2、使用凹??刂葡到y實(shí)現凹模定位運動(dòng),可靠的平面凹模止擋設計,確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產(chǎn)品堅固可靠。
3、伺服絲桿驅動(dòng)系統中的上下滑塊運動(dòng),使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。
4、采用了專(zhuān)用模具更換及模架安裝系統,更換模架更便利。
5、壓機結構簡(jiǎn)單直接,使得壓機運行可靠,并減少了在壓制復雜零件時(shí)的機器故障。
6、設備操作采用人機對話(huà)操作模式,結構簡(jiǎn)單,操作方便,保養容易。
設備功能:
1、壓機根據成型工藝技術(shù),結合國內實(shí)際需求進(jìn)行改進(jìn)提高。
2、獨特的肘忖節式結構,壓機動(dòng)力強勁,提供了充分的壓制時(shí)間,對粉末流動(dòng)性的要求也有所降低。
3、裝粉、成型、脫出及移出凹模過(guò)程自動(dòng)連續進(jìn)行。
4、機械式凹模強制浮動(dòng)、拉下脫模、非同時(shí)三次加壓實(shí)現雙向壓制。
5、壓制行程、頂壓行程無(wú)級調整有刻度指示。
6、脫模位置恒定,脫模行程無(wú)需調整并具有過(guò)(欠)量填料功能。
7、具有氣動(dòng)保護脫模功能且力量無(wú)級可調。
8、可按點(diǎn)動(dòng)、調整、單次循環(huán)、連續運行方式操作。
9、可在壓制位置停止保壓,且保壓時(shí)間任意設定。
10、變頻調速的機型具有缺相、過(guò)電流,過(guò)力矩保護等功能。
11、機內運動(dòng)副集中定時(shí)、定量潤滑并有欠壓及油過(guò)濾堵塞報警。
12、機器的停止與運行由氣動(dòng)離合器操縱, 雙氣控閥控制離合器操縱壓機安全運行與停止。
13、配有多層模架,可滿(mǎn)足多臺階復雜形狀產(chǎn)品的成型要求。
14、所有操作程序由編碼器--PLC--觸摸屏人機界面顯示、控制、設定與調整。
15、電子壓力監控儀顯示成型壓力峰值和設定高、低成型壓力報警訊號,氣路控制系統具有欠壓報警。
16、壓機結構簡(jiǎn)單明了,自動(dòng)化程度高,故障少,維修簡(jiǎn)單,特別適合壓制精密和復雜形狀的產(chǎn)品。
17、關(guān)鍵氣、電控元件采用知名品牌,機器動(dòng)作可靠。
設備的工作效率:上行、保壓成型、回位每分鐘15~20次 。
設備的工作條件:
1.工作環(huán)境:環(huán)境溫度-10~45℃,相對濕度40~80%
2.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相五線(xiàn)
3.設備的動(dòng)力源:電動(dòng)力源,伺服電機功率15KW
4.設備結構:杠桿直線(xiàn)結構
觸摸屏功能:
1.運行界面;顯示當前數據顯示,當日產(chǎn)量,顯示設備的當前工作狀態(tài)、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。
2.參數設定;保壓時(shí)間角度設定、滑塊上下限位置、工進(jìn)位置、設備最大出力,光柵狀態(tài), 設備運行速度,壓裝力檢測設定,空久停機機時(shí)間等設定。
3.觸摸屏具有以太網(wǎng)接口,USB接口,RS485通訊接口,128M內存,數據存儲及輸出功能,打印功能等。
4.自/手動(dòng)轉換按鈕(在觸摸屏安裝盒測端設有:電源指示,電源開(kāi)關(guān),設備復位 ,三色指示燈,報警蜂鳴器)等按鈕。
5.能存儲根據不同的產(chǎn)品訂制相應的控制流程;能顯示出力位移壓裝曲線(xiàn)。能存儲產(chǎn)品壓裝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移檢測數據;并能把數據以EXCEL格式通過(guò)U盤(pán)導出。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機