軸承壓裝是伺服壓力機應用比較多的一個(gè)場(chǎng)景,尤其在汽車(chē)和電機等裝配作業(yè)質(zhì)量要求高的行業(yè)。
軸承壓裝工藝:
1、傳統軸承裝配使用卡簧固定,卡簧槽內卡簧軸向跳動(dòng)間隙很大,卡簧裝配復雜,軸承外圈軸向跳動(dòng)引發(fā)壽命衰減。
2、鑫臺銘深圳伺服壓力機新型軸承鎖鉚工藝,不需要裝配部件,軸承外圈鎖鉚后無(wú)軸向跳動(dòng),壽命提升。
馬達,電機,軸承是工作零部件的重要零件,鑫臺銘深圳伺服壓力機提供高質(zhì)量的軸承壓裝設備。為了實(shí)現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求,高速滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔需采用過(guò)盈配合。當軸承過(guò)盈量過(guò)小,軸承會(huì )發(fā)生蠕變以致失效,當軸承過(guò)盈量過(guò)大,采用液力壓裝機冷壓裝時(shí)會(huì )劃傷工件。要提高馬達,電機,軸承零部件裝配生產(chǎn)線(xiàn)的裝配質(zhì)量,必需對關(guān)鍵軸承的裝配嚴格把關(guān),對其裝配情況進(jìn)行在線(xiàn)監控。
伺服壓力機技術(shù):
1、使用伺服壓力機,利用精確力控完成軸承裝配;同時(shí)記錄軸承外圈位置,切換鉚具精確位控完成軸承鎖鉚。一體化軸承裝配及固定工藝,節拍快,自動(dòng)化程度高,品控質(zhì)量好。
2、從卡簧槽0.2mm間隙控制到鎖鉚后0.01mm過(guò)盈,通過(guò)伺服壓力機工具完全杜絕軸承外圈的軸向跳動(dòng),避免軸承裝配不良導致的勞損。
3、伺服壓力機具備的壓力位移曲線(xiàn)實(shí)現不良品檢出及質(zhì)量追溯。
對軸承壓裝過(guò)程的統計控制主要是對最大壓裝力和貼合壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)描點(diǎn)監控和離線(xiàn)分析,發(fā)現壓裝異常狀況,并可應用曲線(xiàn)圖分析當前零件整體配合情況等。軸加工方式?jīng)Q定了軸主要誤差在哪里,是徑向誤差還是軸向誤差,還是跳動(dòng)誤差,還有材質(zhì)屬性,剛性,延展性,熱效應。
軸承安裝是否正確,直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過(guò)盈配合,用伺服壓力機時(shí)需注意,安裝壓力應直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上,而且過(guò)盈力不可過(guò)大,否則會(huì )在軸承工作表面上造成壓傷,導致軸承很快地損壞。
力-位移曲線(xiàn)不是線(xiàn)性的,可以分為3個(gè)部分:
1、軸承最初壓入轉向節的壓力。
2、線(xiàn)性部分反映了軸承部件的相對運動(dòng)到轉向節止端的過(guò)程。
3、最后一部分就是反應了軸承部件壓到軸承止端后隨著(zhù)負載的增加的情況。
電動(dòng)伺服壓裝機行業(yè)發(fā)展前景良好數字化裝配給我們帶來(lái)的不僅是提高工作效率,更重要的是產(chǎn)品的穩定性,在大批量生產(chǎn)中尤為重要,是建立產(chǎn)品品質(zhì)的最重要的標準。
在電機裝配線(xiàn)中, 鑫臺銘深圳伺服壓力機自動(dòng)化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機裝配品質(zhì)的提升,更多需要關(guān)注的是裝配過(guò)程中工藝的實(shí)現。在整個(gè)電機裝配過(guò)程中,除了電機特有的裝配工藝如充磁,動(dòng)平衡,繞線(xiàn)等,還有幾個(gè)傳統的工藝如壓裝,注油,焊接等。
軸承壓裝工藝開(kāi)發(fā)及應用進(jìn)展:
1、通過(guò)工藝更改,使軸承使用壽命大幅提高。
2、避免了卡簧漏裝,卡簧槽加工不良無(wú)法裝配等大量復雜裝配缺陷。
3、大幅提高裝配節拍的基礎上,降低了成本,實(shí)現了柔性化生產(chǎn)。
4、軸承裝配在各種場(chǎng)合存在,鎖鉚工藝推廣潛力巨大,產(chǎn)生的效益巨大。
隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步,伺服壓力機引入了壓裝作業(yè),其獨有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測于一體的智能化特點(diǎn),越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的歡迎,是壓裝技術(shù)的一次飛躍。
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