智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘深圳伺服壓力機 壓裝管理 省心省力：---鑫臺銘提供。
伴隨著(zhù)電氣化智能化的迅速發(fā)展，新型零部件產(chǎn)品的日益輕量化、精密化，更多的精密生產(chǎn)及裝配開(kāi)始采用伺服壓力機 (過(guò)盈力范圍0.5KN-5KN)，壓裝過(guò)程管理，提高企業(yè)生產(chǎn)力，達到好的成本效益的目標，實(shí)現零次品生產(chǎn)。
鑫臺銘深圳伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿，通過(guò)控制電機轉動(dòng)角度實(shí)現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現壓力閉環(huán)控制。通過(guò)高速采集壓裝過(guò)程中的位置壓力數據，實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量判斷和數據信息化管理。
伺服壓力機7大核心優(yōu)勢：
1、伺服控制技術(shù)。精度高，節能環(huán)保。
2、壓力-位移實(shí)時(shí)監測。過(guò)程數據完全采集。
3、多零件順序裝配，一機多用。
4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號控制。
5、模塊化設計，客戶(hù)定制。單工位站，智能裝配線(xiàn)。
6、自動(dòng)判斷壓裝結果，良品生產(chǎn)100%。
7、裝配與檢測一體，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過(guò)程控制及檢測于一體，實(shí)時(shí)顯示壓力-位移-時(shí)間曲線(xiàn)。同時(shí)對壓裝過(guò)程進(jìn)行評判，壓裝過(guò)程可控制，壓裝結果可追溯。
伺服壓力機由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制。模塊一體化的設計方便集成于單機類(lèi)壓裝設備和全自動(dòng)裝配線(xiàn)。配有高精度壓力傳感器和力位移監控儀。
伺服壓力機可在壓裝行程中任意設定5個(gè)判定點(diǎn)完成質(zhì)量檢驗判定，產(chǎn)品品質(zhì)NG設備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無(wú)須另設檢驗工位，可完成產(chǎn)品的100%全檢；壓裝力與位移整個(gè)過(guò)程數據圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個(gè)過(guò)程控制能夠在作業(yè)進(jìn)行中的任意環(huán)節自行判定產(chǎn)品有沒(méi)有符合標準，進(jìn)而完成在線(xiàn)質(zhì)量控制。
1、壓入過(guò)程以F-S曲線(xiàn)顯示并記錄每一件產(chǎn)品。
2、過(guò)程力范圍監控（包絡(luò )線(xiàn)監控），速度范圍監控（實(shí)時(shí)信息采集）。
3、受力過(guò)程位移監控（力與位移軟件補償精度0.01mm）。
在壓裝完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線(xiàn)可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監控每一個(gè)壓裝點(diǎn)，每壓裝一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行一次檢驗，通過(guò)在線(xiàn)質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過(guò)程中設定的參數和結果參數進(jìn)行采集并儲存到服務(wù)器里面，進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設計提供技術(shù)支持，專(zhuān)業(yè)保證鉚接質(zhì)量。
伺服壓裝系統通常由一個(gè)壓裝模塊也稱(chēng)為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器一個(gè)力位移評估單元組成。同時(shí)配備過(guò)程監控系統用于過(guò)程質(zhì)量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線(xiàn)）。除過(guò)程監控外，還可對工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。
質(zhì)量判定功能：在線(xiàn)質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點(diǎn)可自由設定(5點(diǎn))。
產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；
產(chǎn)品在線(xiàn)評判：全過(guò)程控制可以在作業(yè)過(guò)程中任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理；
壓裝壓力曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過(guò)曲線(xiàn)展示，定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
位移壓力實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過(guò)曲線(xiàn)展示，定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
數據存儲、提取、打印、查詢(xún)：保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
在線(xiàn)數據圖顯示質(zhì)量判定：
1、壓力/位置范疇依照實(shí)際需求調節。
2、OK/NG判別結果顯示自行導入到PLC。
3、多種判別框，可以任意挑選取用。
4、包絡(luò )線(xiàn)功能，完成智能化判別。
5、工藝數據圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱(chēng)可以為時(shí)間或條型碼。
6、壓裝數據圖能夠在壓裝操作過(guò)程中實(shí)時(shí)監控顯示，數據信息采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判別點(diǎn)、判別對話(huà)框、判別包絡(luò )線(xiàn)等多種質(zhì)量檢驗模式，搭配獨特點(diǎn)檢驗改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，確保產(chǎn)品統一性。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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