智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘細談纖維熱壓成型機技術(shù)：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造讓中國贏(yíng)！致力于工業(yè)價(jià)值創(chuàng )新的新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案提供商。
新材料如碳纖維、玻璃纖維、復合材料等已成為最新的輕量化材料，以其優(yōu)良的硬度、阻尼能力和耐腐蝕性，在高端領(lǐng)域如汽車(chē)制造、軌道交通、航空航天、5G手機等都有廣泛應用。為此，我們研發(fā)的碳纖維熱壓成型機是為滿(mǎn)足這些纖維材料精準模壓成型需求而設計，高效率、高品質(zhì)、高良率生產(chǎn)纖維飾品件。這款熱壓成型機主要應用于新型材料的真空抽取和壓制過(guò)程，如制作碳纖維手機殼、玻璃纖維平板殼、石墨烯材料等。它在汽車(chē)內飾件和結構件，手機外殼，筆記本電腦外殼，自行車(chē)全車(chē)，網(wǎng)球拍，羽毛球拍等高端應用領(lǐng)域具有廣泛的適用性。
碳纖維熱壓成型機的設計采用伺服油路系統，低噪音，節能環(huán)保。其獨特的加熱系統設備能夠分段、分區控制溫度和壓力，整機溫差控制在±3度以?xún)?，保證熱壓溫度的穩定性，從而極大地提高了產(chǎn)品的良率。碳纖維熱壓成型機擁有自主的動(dòng)力系統，包含泵、電機、閥門(mén)集成塊、油箱等組成部分，其機體采用三梁四柱結構，與模具配合實(shí)現材料的快速均勻升溫、低溫定型，節能高效，捕捉成型數據等特性。工作臺面和平面加工有“T”型槽以固定模具。能智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數，實(shí)現碳纖維預浸料層層緊密結合。
碳纖維熱壓成型機采用模壓成型技術(shù)，這是一種廣泛應用于碳纖維產(chǎn)品成型的方法，對熱塑性碳纖維同樣適用。先將熱塑性碳纖維預浸料放在模具的上下之間，然后將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，就可以獲得碳纖維零件毛坯。這種模壓成型技術(shù)能夠使復合材料中的碳纖維含量較高，未被樹(shù)脂浸潤的碳纖維極少，制品表面光滑、平整，強度維持率較高。
適應行業(yè)：航天航空、汽車(chē)飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。
適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。
碳纖維熱壓成型機精度高，采用伺服系統控制，壓力穩定，效率高，產(chǎn)品良品率高，柔性加壓，快速抽真空，慢速多段加壓，多段加熱，適用于復合材料、碳纖維、玻璃纖維等制品的熱壓成型。加熱方式采用導熱油加熱，溫度可以達到200度，誤差在5度以?xún)?，是一種通過(guò)PID智能調節進(jìn)行溫度控制的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。
快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：
控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。
碳纖維特點(diǎn)：拉伸強度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強度高。
模溫機加熱：選用模溫機加熱，溫度安穩，誤差小。
分段操控：壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線(xiàn)升溫。
壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見(jiàn)壓力有100T，300T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。
加熱方法：模溫機，油加熱。
加熱溫度：0-300℃。
溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線(xiàn)升溫。
壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。
操控方法：PLC全自動(dòng)操控。
加熱進(jìn)程：加熱溫度升溫進(jìn)程可設置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準。上下獨立操控加溫：0到300度。
加壓進(jìn)程：加壓進(jìn)程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。
設備功能特點(diǎn)：
1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動(dòng)滑塊。
2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。
3、發(fā)熱板采用進(jìn)口工具鋼熱處精磨處理，發(fā)熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發(fā)熱均勻。
4、在線(xiàn)檢測：采用伺服液壓系統，壓力和位移全閉環(huán)精確控制，壓力、位移實(shí)時(shí)觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時(shí)自行待機并實(shí)時(shí)報警，實(shí)現工藝中壓力與位置一致性在線(xiàn)檢測。
5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時(shí)間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。
6、可存儲壓裝數據并自動(dòng)生成生產(chǎn)報表，可導出。
7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。
8、節能：采用伺服液壓系統，只有油缸運行時(shí)電機才做工，流量按需給定無(wú)溢流，能滿(mǎn)足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩。
9、智能：可任意存取 100 組參數程序，生產(chǎn)相應產(chǎn)品時(shí)只需調出對應程序即可，避免了不同產(chǎn)品更換時(shí)反復的數據輸入。
碳纖維熱壓機的結構：
1、主要由三梁四柱立式結構的主機構成，包括機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動(dòng)力系統以及電氣系統等組件。機身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等構成，滑塊在油缸驅動(dòng)下沿著(zhù)四柱上下直線(xiàn)運動(dòng)。
2、上梁、滑塊、工作臺采用一體式45號鑄鋼鑄造，具有優(yōu)秀的剛性和強度。
3、主柱采用45號圓鋼，并進(jìn)行鍍鉻處理，以確保永不生銹?；祝▽祝┎捎媚湍ヨT鐵，并內嵌聚四氟乙烯耐磨材料，以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力。摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特性。
4、液壓油缸為活塞式結構，油缸的關(guān)鍵密封采用抗老化和良好密封性能的國標密封圈，缸體采用45#衍磨管，內孔光潔度高，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞采用45#圓鋼，并進(jìn)行表面鍍鉻處理，具有防銹和耐磨的特性。
5、液壓管路采用冷拔無(wú)縫鋼管，在焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進(jìn)入安裝。管路布置清晰、整齊，高壓管彎曲半徑規范，高低壓管有明顯的顏色區分，方便維修。通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的可能性。
熱壓成型機的應用領(lǐng)域：
1、手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。
2、汽車(chē)行業(yè)：內外飾、按鍵、儀表盤(pán)、觸控面板、智能視窗。
3、面板行業(yè)：平板、筆記本、醫療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。
4、電子行業(yè)：無(wú)人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環(huán)、開(kāi)關(guān)、鍵盤(pán)。
5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件，如頭盔等。
6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。
7、復合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復合板材。
新能源：輕質(zhì)、高性能，在風(fēng)力渦輪葉片、太陽(yáng)能電池板支架等方面具廣泛應用前景。
航空航天：輕量化、性能高，用于制造飛機、衛星等零部件。
汽車(chē)制造：輕量化、節能，包括車(chē)身、底盤(pán)、內飾等部件。
體育器材：輕量化、高強度，例如高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、自行車(chē)等。
其他領(lǐng)域：應用于醫療器械、建筑行業(yè)、消費電子等多個(gè)領(lǐng)域。
熱壓成型機工作流程：
1、產(chǎn)品放入真空熱壓機內的模具內
2、根據產(chǎn)品的工藝要求，設定需要的補壓時(shí)間、保壓壓力、排氣次數等參數
3、機器快速上行、慢速進(jìn)入真空罩內
4、模具進(jìn)入真空罩后，真空泵對模具進(jìn)行抽真空工作
5、機器通過(guò)油溫機內的高溫導熱油對模具進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱產(chǎn)生形變
6、產(chǎn)品在真空罩內完成保壓、補壓、排氣等一系列動(dòng)作
7、產(chǎn)品完成一些列動(dòng)作后，真空泵進(jìn)行破真空作業(yè)
8、真空罩完成破真空后，真空熱壓機快速回程到起始位置，工藝到此完成。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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