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說(shuō)說(shuō)伺服壓力機在缸蓋壓裝上的應用

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2020-12-29 13:48瀏覽次數：- | 分享加入收藏

發(fā)動(dòng)機組件包括缸蓋，缸套，油封等主要配件，氣缸蓋是發(fā)動(dòng)機的重要部件，氣缸蓋閥座系統的壓裝，加工是氣缸蓋加工的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機的使用性能。各發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)建線(xiàn)時(shí)對閥座的加工都已足夠重視，而壓裝設備和壓裝工藝的選擇卻容易被忽視。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的主要部件氣缸蓋的氣門(mén)導管、座圈的加工工藝流程一般為：機加氣門(mén)導管、座圈底孔→裝配氣門(mén)導管、座圈→精加工氣門(mén)導管、座圈孔。氣門(mén)導管、座圈的加工精度是保證發(fā)動(dòng)機配氣系統質(zhì)量的主要因素，也是氣門(mén)導管、座圈的壓裝質(zhì)量的重要影響因素，如出現氣門(mén)座壓裝不到位，結合面有縫隙，會(huì )引起氣門(mén)脫落和機油消耗量大等嚴重質(zhì)量問(wèn)題，因此，如何選用壓裝工藝和壓裝設備是缸蓋生產(chǎn)線(xiàn)建設中不可忽視的關(guān)鍵工藝環(huán)節。

現有氣門(mén)座壓裝主要有常溫壓裝、液氮壓裝和工件加熱后壓裝等工藝方法，液氮壓裝、工件加熱后壓裝分別是通過(guò)對氣門(mén)座低溫冷卻和對缸蓋高溫加熱，以減小裝配過(guò)盈量帶來(lái)的裝配壓力，常溫后熱脹冷縮原理使裝配更緊密，但存在對變溫實(shí)效性要求高、設備投資大等因素。而國內經(jīng)濟型小排量發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)仍普遍采用常溫壓裝工藝，根據生產(chǎn)線(xiàn)投資和效率要求的不同，常溫壓裝設備差異也較大。

新型缸蓋閥座壓裝采用鑫臺銘伺服壓力機生產(chǎn)，采用全過(guò)程監控技術(shù)和拐點(diǎn)控制技術(shù)，可監控到閥座導入、配合是否良好，壓裝完成是否貼緊端面，并且在貼緊后及時(shí)停止，適應不同的公差帶來(lái)不同壓裝力的要求，避免過(guò)多的力作用在缸體上，最終實(shí)現在線(xiàn)檢測和降低裝配帶來(lái)的隱患。

使用鑫臺銘伺服壓力機，伺服壓裝機相對PLC控制的壓裝系統，采集頻率更高，系統控制響應更快，從而實(shí)現精密的壓裝。伺服壓力機系統包絡(luò )線(xiàn)的公差窗口、拐點(diǎn)檢測的公差窗口功能，實(shí)現了壓裝過(guò)程的全過(guò)程監控和拐點(diǎn)力檢測和及時(shí)停止的功能。

伺服壓力機生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機缸蓋閥座開(kāi)發(fā)及應用進(jìn)展：

1、通過(guò)壓裝工藝更改，可實(shí)現缸蓋閥座壓裝過(guò)程的全過(guò)程檢測。

2、避免了閥座導入啃邊造成的裝配缺陷。

3、實(shí)現了壓裝到底一體在線(xiàn)檢測的功能。

4、避免了因為產(chǎn)品公差的因素造成缸體可能的受力過(guò)大帶來(lái)的隱患。

1.手動(dòng)壓裝機

手動(dòng)壓裝機是單頭液壓油缸壓力機配專(zhuān)用夾具組合而成；壓裝時(shí)采用手持壓裝工具壓裝。壓裝步驟一般為將氣門(mén)手動(dòng)套入壓裝工具上，然后將手持壓裝工具連通導管（或座圈）一同對準導管底孔（或座圈底孔），壓頭壓下，將導管（或座圈）壓入，移動(dòng)工件，繼續完成其他各孔壓裝。

夾具的類(lèi)型一般有兩種形式，一種為固定夾具，適合缸蓋進(jìn)排氣面，形狀規則，有平整引導面的缸蓋；另一種為可滑動(dòng)結構，上夾具板相對夾具底座可相對移動(dòng)，適合進(jìn)排氣側無(wú)引導面的缸蓋。

2.半自動(dòng)壓裝機

半自動(dòng)壓裝機由機體、升降壓裝裝置、上料裝置以及夾具移動(dòng)裝置等部分組成，其中升降壓裝裝置是由液壓缸（或氣液增壓缸、伺服電動(dòng)機）驅動(dòng)壓頭實(shí)現氣門(mén)導管、座圈壓裝，夾具移動(dòng)裝置為夾具由伺服滑臺驅動(dòng)移動(dòng)缸蓋氣門(mén)導管、座圈孔距要求的步距，以實(shí)現各孔連續壓裝。上料裝置為人工將導管、座圈放入料夾內，導管、座圈在重力作用下或氣缸推動(dòng)下移動(dòng)到壓頭取料口，壓頭在取料口自動(dòng)取料壓裝。壓裝方式有管座對壓和管座分壓兩種形式。

3.全自動(dòng)壓裝機

全自動(dòng)壓裝機由機體、自動(dòng)壓裝裝置、自動(dòng)上料裝置和工件自動(dòng)輸送裝置等部分組成，壓裝流程為，工件放置在入料口（或由上工序通過(guò)機動(dòng)滾道輸送至上料口）→工件自動(dòng)輸送到壓裝工位→上料裝置自動(dòng)上料（氣門(mén)座圈、氣門(mén)導管）→壓頭自動(dòng)壓裝→壓裝一次完成或夾具移動(dòng)完成多次壓裝（取決于壓頭數量）。

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本文標簽：伺服壓力機 鑫臺銘

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