智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
什么是數控伺服液壓機？---鑫臺銘提供。
將交流永磁同步伺服電機應用于油壓機取代普通感應異步電機，根據生產(chǎn)制程的需求合理配置伺服驅動(dòng)器和伺服電機，數控伺服液壓機利用交流伺服系統壓力和流量的雙閉環(huán)控制凸顯出效率高，可控、可調、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，利用伺服電機可頻繁啟動(dòng)、變速的特性，實(shí)現伺服控制，從而提高液壓機性能和減少能耗，使油壓機工作性能提高，取消待機泄荷，大大減少能耗。不但能實(shí)現普通油壓機主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保壓、快速回城以及輔助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、壓力可進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；可實(shí)現變壓力浮動(dòng)壓邊。
鑫臺銘數控伺服液壓機簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是采用伺服電機+變頻驅動(dòng)代替普通壓機的電機，達到節能高效的作用。交流調速具有工作可靠，性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得到飛速的發(fā)展，真正取代了直流電機，成為電氣傳動(dòng)的主流。
伺服液壓機就是采用伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節能高效液壓機。與普通液壓機比較，伺服驅動(dòng)液壓機具有節能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優(yōu)點(diǎn)， 可以取代現有的大多數普通液壓系統。伺服液壓機采用交流伺服電機+定量泵組成可控液壓源，形成一種新的泵控伺服液壓系統，這種系統不僅可以提高系統工作性能，簡(jiǎn)化系統結構，而且可實(shí)現高效的容積調速，減少甚至完全消除待機、保壓時(shí)的能量消耗，從而大大減少設備的耗能。
伺服液壓機主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開(kāi)關(guān)組成。伺服液壓機是發(fā)動(dòng)機制造業(yè)、洗衣機制造業(yè)、各種套類(lèi)、軸承類(lèi)、汽配壓裝的典型加工設備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經(jīng)過(guò)微機組成的數據采集及系統處理，轉化成壓裝力值，進(jìn)行數字顯示，超限時(shí)，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力實(shí)現自動(dòng)控制的目的，載荷控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩定可靠，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的壓裝設備，計數器的應用使每位操作者都知道總數與不合格數，增加雙手按鈕使機器的操作更加安全。
1、成型產(chǎn)品質(zhì)量高——可數字化設置次數、力度和速度等，減少人為因素，保證質(zhì)量。
2、產(chǎn)品一致性好，合格率高——伺服電機控制精度高，保證了產(chǎn)品密度和尺寸的一致性，提高產(chǎn)品合格率。
3、自動(dòng)化程度高，減少人力——數字化控制成型過(guò)程。
4、操作方便，簡(jiǎn)單易學(xué)——一鍵式按鈕操作，無(wú)需熟練壓力機操作手。
5、高效節能，過(guò)載能力強——成型時(shí)電機啟動(dòng)，比摩擦壓力機節電60%以上；伺服電機啟動(dòng)電流小，對電網(wǎng)無(wú)沖擊；可容許負荷為公稱(chēng)壓力的2倍，擴大用途。
6、運行平穩，能實(shí)現連錘打擊——伺服電機運轉平穩性好，特別是低速時(shí)無(wú)振動(dòng)，扭矩大；響應速度快，從靜止加速到達額定轉速時(shí)間極短，能夠實(shí)現連錘打擊。
7、安全性高，無(wú)下死點(diǎn)——機械和電氣雙重制動(dòng)保護，伺服電機失去電壓時(shí)，立即停轉制動(dòng)；隨時(shí)按下緊急停止按鈕，滑塊將上升至上止點(diǎn)，減少安全事故；構造無(wú)下死點(diǎn)，不存在悶車(chē)現象。
8、傳動(dòng)鏈短，結構簡(jiǎn)單，易維護——無(wú)摩擦盤(pán)、變速箱等，易損易耗件少，后期維修方便，維護費用極低。
伺服液壓機特點(diǎn)：
1、伺服電機靈敏度高，響應快速特點(diǎn)：
2、采用高精密位移傳感器檢測，重復定位精度高，可達±0.04mm.
3、機器操作更人性化，友好人機界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。
4、在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統機型的生產(chǎn)周期可縮短約20%
5、采用伺服液壓系統控制，可以滿(mǎn)足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動(dòng)更平穩。
6、主要液壓元件采用名牌產(chǎn)品，保證了液壓系統性能的穩定性。
7、PLC控制，觸摸屏參數設置與監控，實(shí)現數字化控制。
伺服液壓機功能：
1、機身采用傳統四柱、單柱式結構，和傳統機械式?jīng)_床相仿，結構簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。
2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實(shí)現高速下行，慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。
3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作是從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。
4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。
5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動(dòng)。定位精度0.03mm。
6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動(dòng)，配合比例液壓系統，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動(dòng)作。
7、友好人機界面，可任意存取200組參數程序。
8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精準定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實(shí)際定位精度0.02-0.04mm。
9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。
10、移動(dòng)工作臺自動(dòng)送料。
伺服液壓機優(yōu)勢：
1、節能。與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù)，根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同，伺服驅動(dòng)液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。
2、噪聲低。
3、發(fā)熱少，減少成本。
4、自動(dòng)化程度高，柔性好，精度高。
5、效率高。
6、維修保養方便。
1、節能：伺服系統根據工藝需求實(shí)時(shí)調節功率輸出，節電效果15%-70%；
2、高效：伺服系統高速響應，提高生產(chǎn)效率10%左右；
3、穩定：特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技術(shù)，有效控制壓力過(guò)沖，優(yōu)化液壓設備；
4、功能強大：對精密制品制成的特殊需求；
5、改善工作環(huán)境：采用內嚙合齒輪泵，比傳統設備的柱塞泵噪音下降15dB左右；
6、降低油溫：由于極大地降低油路系統無(wú)功泄漏，液壓油溫大幅降低。
伺服液壓機用途：
1、用于馬達、汽車(chē)零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。
2、用于壓力恒壓系統。
3、用于壓、伸力測試系統。
4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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