在鋁型材加工行業(yè)中,擠壓生產(chǎn)線(xiàn)中產(chǎn)品定尺據切后,一般是人工將產(chǎn)品由鋸床輥道上抬到專(zhuān)用料框中,此方法人力勞動(dòng)強度大,人工需求量大,且產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響。近年來(lái)國內高速發(fā)展大截面高線(xiàn)密度的工業(yè)鋁型材,成品重量大大增加,而且產(chǎn)品類(lèi)型與形狀復雜多樣,靠人工搬運是不可能的。針對這一現狀,鑫臺銘應用一種鋁型材自動(dòng)裝框設備,實(shí)現裝框自動(dòng)化,降低人力勞動(dòng)強度,減少人員配置,降低生產(chǎn)成本,有利地避免了鋁型材在傳輸時(shí)表面刮花碰傷等損傷問(wèn)題,提高成品率;同時(shí)有效地解決由于鋁型材重量增加帶來(lái)的傳輸問(wèn)題。
鋁型材自動(dòng)裝框設備的結構及工作原理
設備結構:
自動(dòng)裝框設備的結構,包括機架1、傳動(dòng)系統一2、料框3、輸送臂9和鋸床輥道10;其中傳動(dòng)系統一包括傳動(dòng)軸4、齒輪一5、齒輪二6、齒輪三7和齒條8。
設備工作原理:
自動(dòng)裝框設備的工作原理:在電動(dòng)機的驅動(dòng)下經(jīng)過(guò)傳動(dòng)系統的傳動(dòng),使輸送臂運動(dòng),從而帶動(dòng)其上面的鋁型材移動(dòng)進(jìn)行裝框,具體工作過(guò)程如下:
1、傳動(dòng)過(guò)程:
電動(dòng)機驅動(dòng)傳動(dòng)軸轉動(dòng),傳動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪一轉動(dòng),接著(zhù)帶動(dòng)與之嚙合的齒輪二轉動(dòng),齒輪二帶動(dòng)兩邊嚙合的齒條移動(dòng),然后帶動(dòng)輸送臂運動(dòng),同時(shí)也帶動(dòng)齒輪三轉動(dòng),齒條在齒輪二、三之間往復移動(dòng)。
2、裝框過(guò)程:
首先輸送臂在傳動(dòng)系統一的帶動(dòng)下往上運動(dòng),把鋁型材往上頂出鋸床輥道;然后傳動(dòng)系統二使輸送臂往左運動(dòng),鋁型材離開(kāi)鋸床上方至料框正上方;接著(zhù)傳動(dòng)系統一反向傳動(dòng)使輸送臂往下運動(dòng),鋁型材慢慢地進(jìn)入料框內;傳動(dòng)系統二反向傳動(dòng)帶動(dòng)輸送臂往右運動(dòng),當鋁型材接觸料框底部后,其重量逐漸施加在料框上,輸送臂與鋁型材、料框脫離,回到初始位置,鋁型材穩定放置于料框內,自動(dòng)裝框完成。
鋁型材自動(dòng)裝框設備的優(yōu)點(diǎn):
與傳統的人工搬運鋸切后的鋁型材至料框內相比,自動(dòng)裝框設備有如下優(yōu)點(diǎn):
1、投入資金少,設備使用后可以減少車(chē)間配置人員,降低生產(chǎn)成本,設備安裝在據切輥道下面,幾乎不占用車(chē)間面積,自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單;
2、避免工人兩端抬料時(shí)造成鋁型材的彎曲、扭擰、擦傷與碰傷等損傷問(wèn)題,提高成品率;
3、采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料加工的輸送臂,顯著(zhù)增加其承載能力,可以滿(mǎn)足高線(xiàn)密度工業(yè)鋁型材的運輸要求,同時(shí)輸送臂的尾端截面呈梯形,鋁型材在脫離輸送臂時(shí)緩慢穩定,不會(huì )造成鋁型材擦傷或撞傷;
4、鋸床輥道上采用多根、接觸面窄的毛氈帶,根數多,牽引力大,有利于鋁型材傳送,接觸面窄減少了由于摩擦造成的型材表面刮花。
5、對比龍門(mén)架式裝框設備,本設備占地面積小,安全性能好,自動(dòng)化程度高,通用性強等特點(diǎn)和優(yōu)勢。
結束語(yǔ):
鋁型材自動(dòng)裝框設備的研究應用,有效地解決了鋁型材成品在據切后的裝框人力勞動(dòng)強度高、鋁型材裝框時(shí)易損傷、高線(xiàn)密度工業(yè)鋁型材的運輸問(wèn)題;設備具有自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,降低生產(chǎn)成本與提高成品等特點(diǎn)。隨著(zhù)鋁型材自動(dòng)裝框設備的不斷完善,其將廣泛地應用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線(xiàn)中,為鋁型材加工行業(yè)帶來(lái)較大的效益。
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