鑫臺銘伺服粉末成型機又稱(chēng)為精密伺服粉末壓機。伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專(zhuān)用設備,是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機。伺服壓機采用先進(jìn)的機、電、氣、儀一體化控制、驅動(dòng)技術(shù)。主要適用于以結構件為主的電感,磁芯,粉末冶金,機械零件的生產(chǎn)。
伺服粉末壓機有獨立的伺服系統和電氣系統,具有浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制。有保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇。電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時(shí)裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。
壓制驅動(dòng)方式:伺服電機+減速機+絲桿驅動(dòng)。
驅動(dòng)控制方式:PLC電子凸輪+觸摸屏參數化控制。
操控方式:觸摸屏參數化設定操作。
安全防護:防護罩全封閉+安全光柵。
環(huán)保性:無(wú)油,無(wú)漏粉,無(wú)噪音。
設備特點(diǎn):
1、采用伺服馬達直接傳動(dòng),成型速度更快,穩定性更高,模具磨損低;
2、成品推出采用伺服馬達推出,填料更均勻,成品推出更順暢;
3、異形產(chǎn)品壓制成型后,產(chǎn)品拔出時(shí),下型高出母型,本機臺可設置粉盒推出延時(shí)裝置,保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準;
4、本設備智能化高,壓力自動(dòng)監控,安全性能高;
5、本設備結構簡(jiǎn)單,操作方便,保養容易;
6、本設備無(wú)需加液壓油,環(huán)保,節能。
設備應用:
伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。如磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、粉末冶金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車(chē)零部件、3C等行業(yè)。
設備功能:
1、適合任何異型產(chǎn)品,超小產(chǎn)品成型。
2、防止過(guò)充,填充穩定,粉料無(wú)外泄,漏料。
3、伺機系統調速調整方便且靜音傳動(dòng)。
4、伺服異常對應方法明確化,簡(jiǎn)易化。
5、成型產(chǎn)品效率高,精度高,密度均勻,高度穩定。
6、節省模具,模具磨損小,平均延長(cháng)壽命一倍以上。
7、維護,保養,操作及更換模具更簡(jiǎn)便。
8、節能,能耗低,平均節能一倍以上。
9、伺服加螺桿的傳動(dòng)機構機臺無(wú)振動(dòng),使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。
設備優(yōu)勢:
1.通過(guò)電機帶動(dòng)絲桿下壓,驅動(dòng)器自行發(fā)脈沖換算位置、數據精確顯示及停止,設備限位多層控制。
2.下面是兩套伺服電機帶動(dòng)聯(lián)軸器,絲桿,精確控制模具腔體的高度。
3.模具的后面是一套伺服機,前后推動(dòng)下粉裝置,精確控制粉末下粉的位置、控制粉末量,一次成型良品率高。
4.所有的環(huán)節都是系統自動(dòng)控制,自動(dòng)生產(chǎn)粉腔,下粉,下壓。
5.采用PLC觸摸屏控制系統、按浮動(dòng)凹模壓制系統和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
6、使用凹??刂葡到y實(shí)現凹模定位運動(dòng),可靠的平面凹模止擋設計,確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產(chǎn)品堅固可靠。
7、伺服絲桿驅動(dòng)系統中的上下滑塊運動(dòng),使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。
8、采用了專(zhuān)用模具更換及模架安裝系統,更換模架更便利。
9、壓機結構簡(jiǎn)單直接,使得壓機運行可靠,并減少了在壓制復雜零件時(shí)的機器故障。
10、設備操作采用人機對話(huà)操作模式,結構簡(jiǎn)單,操作方便,保養容易。
11、設備壓力及位置壓裝配方多層數字化管理,壓裝成型產(chǎn)品一出多個(gè),成型良率、直通率高達95%以上。
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