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【手機、VR/AR、無(wú)人機】玻纖熱壓成型機應用場(chǎng)景

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2023-11-28 10:32瀏覽次數：- | 分享加入收藏

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電子行業(yè)：無(wú)人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環(huán)、開(kāi)關(guān)、鍵盤(pán)，PCB板。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車(chē)、軌道交通、航天航空、5G手機等高端行業(yè)使用的喜愛(ài)，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發(fā)的模壓成型設備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產(chǎn)纖維產(chǎn)品。

碳纖維復合材料是由高強度、高剛性的碳纖維和具有特定性能的材料制成的一種復合材料。碳纖維復合材料由于其輕質(zhì)和高強度的特性，被廣泛應用于航空、汽車(chē)、建筑、體育器材等領(lǐng)域。它的特點(diǎn)是具有良好的耐久性，可以承受高溫、高壓等極端環(huán)境，同時(shí)具有良好的抗拉強度、剛度和耐腐蝕性能。

玻纖熱壓成型機是一種專(zhuān)門(mén)用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。

玻纖熱壓成型機是將碳纖維布通過(guò)預浸料的方式與樹(shù)脂等材料混合后，經(jīng)過(guò)高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機器。該機器可以通過(guò)控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數來(lái)制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

工作原理：玻纖熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過(guò)加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過(guò)壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個(gè)加工過(guò)程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

熱壓成型機采用伺服油路系統，低噪音，節能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產(chǎn)品的良率。設備壓力有100T-500T等不同規格。

平面度：

機臺的平面度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。機臺在靜止狀態(tài)下上下加熱板的平面度應小于0.5mm，同時(shí)在運動(dòng)過(guò)程中發(fā)熱板平行垂直度在小于0.5mm。

溫控性：

設備采用獨創(chuàng )的電加熱加壓方式成型，溫度穩定；依靠加熱板及發(fā)熱管系統的優(yōu)化設計，使得設備達到恒溫控制狀態(tài)，溫差在±3°內。

設備特點(diǎn)：

1、低噪音，低能耗，節能環(huán)保。

2、采用伺服液壓系統及模內加熱技術(shù)。

3、熱壓工序無(wú)需貼藍膜保護，機器人全自動(dòng)上下料，是目前行業(yè)唯一成功做到的。

4、獨特恒溫發(fā)熱模式及控溫方式：分段分壓，無(wú)需活動(dòng)烤盤(pán)。

5、采用中壓氣壓模式，只需40kg/平方厘米。

6、良率可達95~98%、生產(chǎn)效率控制在80秒左右（含上下料以及除塵時(shí)間）。

7、根據產(chǎn)品規格可設計一出六、一出八方案。

8、根據需求提供單工位、雙工位的優(yōu)化設計，同步配套提供模具技術(shù)。

手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。

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航空航天領(lǐng)域：由于碳纖維具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕、抗疲勞等特性，因此在航空航天領(lǐng)域得到廣泛應用。碳纖維熱壓成型機可以制造出各種形狀的飛機零部件，如機身、翼身板、尾翼等。這些部件具有高強度、低密度、耐腐蝕等特點(diǎn)，可以提高飛機性能并減輕其重量，從而提高燃油效率和飛行距離。

碳纖維主要用于制造空氣動(dòng)力學(xué)外殼和結構件，如航空發(fā)動(dòng)機、飛機機身、尾翼等，可以降低飛機的重量并提高飛行性能。

纖維料模壓是將預浸的纖維料投放到金屬模具內，在合適的所需溫度和壓力下形成的碳纖維復合材料成型。熱固性塑料在模壓成型生產(chǎn)中的流變行為要比整個(gè)模壓過(guò)程中始終伴隨著(zhù)化學(xué)熱塑性塑料復雜的很多，在反應這部分，加熱初期物料呈現低分子粘流態(tài)，加熱后期呈現液體流動(dòng)狀態(tài)，流動(dòng)性尚好，隨著(zhù)內部結構相互反應，部分發(fā)生熱變，形成熱塑成型。

熱壓模壓成型的控制因素：模壓成型的控制因素三部分，即溫度、壓力和時(shí)間。

第1：溫度，這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熱熔、流動(dòng)性和固化進(jìn)程有決定性的影響。

第2：壓力，使模具緊密閉合并使物料壓變成型，以及促使熱熔物料流動(dòng)和平衡模腔內低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力保壓成型。

第3：時(shí)間，也稱(chēng)壓縮模具保溫保壓時(shí)間，保證模腔形狀有足夠的時(shí)間完成固化，使樹(shù)脂成型熱塑完成。

溫度均勻性：通過(guò)先進(jìn)的溫控系統和獨特的熱傳導設計，碳纖維熱壓成型用模溫機能夠實(shí)現高度均勻的溫度分布，確保碳纖維材料在成型過(guò)程中的一致性和品質(zhì)；

精確控制：采用先進(jìn)的傳感器和控制系統，模溫機提供精確的溫度控制和壓力調節功能，使制造過(guò)程更加可控和穩定；

過(guò)程優(yōu)化：部分模溫機配備先進(jìn)的自動(dòng)化系統，能夠實(shí)時(shí)監測和調整參數，優(yōu)化熱壓成型過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

設備功能特點(diǎn)：

1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動(dòng)滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。

3、發(fā)熱板采用進(jìn)口工具鋼熱處精磨處理，發(fā)熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發(fā)熱均勻。

4、在線(xiàn)檢測：采用伺服液壓系統，壓力和位移全閉環(huán)精確控制，壓力、位移實(shí)時(shí)觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時(shí)自行待機并實(shí)時(shí)報警，實(shí)現工藝中壓力與位置一致性在線(xiàn)檢測。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時(shí)間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。

6、可存儲壓裝數據并自動(dòng)生成生產(chǎn)報表，可導出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。

8、節能：采用伺服液壓系統，只有油缸運行時(shí)電機才做工，流量按需給定無(wú)溢流，能滿(mǎn)足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩。

9、智能：可任意存取 100 組參數程序，生產(chǎn)相應產(chǎn)品時(shí)只需調出對應程序即可，避免了不同產(chǎn)品更換時(shí)反復的數據輸入。

【新能源、存能、變壓器】粉末伺服成型機應用已經(jīng)是最后一篇了

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