智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
手機蓋板、汽車(chē)內飾件高壓成型機是鑫臺銘研發(fā)人員通過(guò)計算機輔助設計技術(shù)結合多年設計開(kāi)發(fā)經(jīng)驗全新設計開(kāi)發(fā)的一款全機數控產(chǎn)品，采用組態(tài)軟件編寫(xiě)，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話(huà)窗口，極大的方便了用戶(hù)直觀(guān)的對生產(chǎn)參數的輸入調用及現場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數據包括對設備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。
1、高壓成型機組成：
1）、設備整體由系統軟件及機身兩大部分組成，主機采用進(jìn)口伺服電機及真空泵組成，真空氣體可以達到10-30KG高強壓產(chǎn)品模內成型，鑫臺銘伺服高壓成型機不同一般壓力機產(chǎn)生壓力時(shí)精確控制壓力及強大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機驅動(dòng)油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制。
2）、設備壓裝功能強大，使用運用材質(zhì)廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進(jìn)口發(fā)熱裝置，發(fā)熱均勻升溫快，配套真空氣體實(shí)行數字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數據等能精確大顯存儲提取設定。
2、高壓成型機參數：
工作臺面：500*500 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。
1、工作臺面大：500*500，適合做各種汽車(chē)產(chǎn)品。
2、配有外置發(fā)熱系統，適合做特殊要求膜片。
3、有防泄壓意外安全裝置。
4、油壓設計結構穩定，成型使用壓力可達30KG。
3、高壓成型機優(yōu)勢：
1.觸摸屏顯示和設定溫度（電壓控制溫度）。
2.觸摸屏中顯示和設定液壓壓力、開(kāi)模速度、關(guān)模速度、中停位置及烘烤時(shí)間，有保壓功能。
3.位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm。
4.預留機械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動(dòng)控制接口、安全門(mén)控制接口。
5.提供氣動(dòng)安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。
6.上下加真空泵，可選擇打開(kāi)真空時(shí)間和真空吸時(shí)間長(cháng)短。
7.上下模裝感應探頭、上下模各4個(gè)點(diǎn)，在顯示屏上顯示。
8.操作面安裝安全閥門(mén)，氣缸帶動(dòng)鐵網(wǎng)，下面裝有軟膠，并配接近開(kāi)關(guān)。
4、高壓成型機性能：
1、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩定。
2、發(fā)熱系統耗材價(jià)格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。
3、全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質(zhì)，具有成型穩定，產(chǎn)品應力小，快速成型，高拉伸成型。
4、整機鎖模系統采用下直壓式油壓缸結構，鎖?？焖倨椒€，低能耗。
5、操作臺面低，符合人體工學(xué)設計。
6、簡(jiǎn)易式壓板掀模機臺，出模自動(dòng)掀模，安全穩定。
7、上下雙層加熱式350℃鋁材遠紅外線(xiàn)加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均勻加熱薄膜。
8、上下雙層遠紅外線(xiàn)加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節能及減少環(huán)境溫度提升。
9、鋁材遠紅外線(xiàn)加熱模組，采快速氣缸緩動(dòng)式進(jìn)出，安全，快速，穩定，易維護。
10、三層模板式設計，成品自動(dòng)脫模，品質(zhì)穩定操作簡(jiǎn)易。
5、高壓成型機應用行業(yè)：
適合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。電鍍材料，視窗，拉絲，高光等。
適合產(chǎn)品：手機護套，家電面板，鼠標外殼，汽車(chē)內外飾件，筆記本外殼，開(kāi)關(guān)面板，頭盔等。超薄型電池外殼，汽車(chē)儀表面板，汽車(chē)內飾件等相關(guān)電子產(chǎn)品外殼。
優(yōu)勢：復合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IMD產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚汀?
1、3C產(chǎn)業(yè)：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話(huà)面板、視窗鏡片等。
2、家電業(yè)：洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板。
3、電子業(yè)：計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。
4、汽車(chē)業(yè)：儀表盤(pán)、空調面板、內飾件、車(chē)燈外殼、標志。
5、其他產(chǎn)業(yè)：智能鎖、頭盔、醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動(dòng)和娛樂(lè )休閑用品等。
6、高壓成型機適合材料：
PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿(mǎn)足剛性與裝飾的要求，同時(shí)又可符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。
PC/PMMA復合板材是指將PMMA和PC兩種材質(zhì)的片材復合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點(diǎn)，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。是目前手機后蓋主流的選材方案之一，一般采用3D復合熱壓高壓成型。
3D曲面復合材料手機后蓋它是由原材料復合板PC+PMMA+UV轉印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序熱彎成型，非金屬后蓋在5G時(shí)代成為標配，玻璃、陶瓷、復合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術(shù)的發(fā)展，PMMA/PC復合板材曲面電池蓋方案也成為主流選擇。
3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經(jīng)過(guò)裁剪、精密紋理制作、印刷、熱彎成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺(jué)上和玻璃蓋板競爭的關(guān)鍵。復合板材經(jīng)過(guò)3D熱彎成型，并配上精密的紋理技術(shù)，在視覺(jué)上和3D玻璃蓋板會(huì )有一種類(lèi)似的感覺(jué)。
7、高壓成型機工作原理：
沒(méi)有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模，上模腔中高壓空氣通過(guò)分段高壓從上往下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。
高壓成型機PMMA/PC復合板材設備，既滿(mǎn)足剛性與裝飾的要求，同時(shí)又可符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。
由于PC/PMMA是屬于光學(xué)級的高透材質(zhì)（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀(guān)件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來(lái)，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來(lái)成型是最為適合的，關(guān)鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來(lái)的產(chǎn)品對產(chǎn)品的表面是“零”傷害。
8、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用伺服系統，低噪音，節能環(huán)保，可降低用電量最高達46%，發(fā)熱少，低油溫運行(在50度以?xún)?，可延長(cháng)液壓機的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。
2、獨特的發(fā)熱系統裝置，可分段、分區控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以?xún)?，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產(chǎn)品的良率。
3、經(jīng)精密設計，大大縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。
4、可快速升溫、降溫，且無(wú)需伸縮托盤(pán)，大大提高生產(chǎn)效率。
5、設備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤(pán)，可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°，節約烘烤時(shí)間，提高產(chǎn)能。
6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩定在±1°，從而保證產(chǎn)品的良率。
9、高壓成型機操作流程：
1.氣缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.雙手按鈕，下模上升。
4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置，中停。
5.開(kāi)始烤膜片。
6.鎖模。
7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時(shí)關(guān)閉推板氣缸。
8.排氣。
9.開(kāi)模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
12.氣缸伸出，推板上行。
13.放膜片。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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