鑫臺銘上海伺服壓力機又稱(chēng)伺服壓裝機,是由伺服電機驅動(dòng)的主傳動(dòng)油泵,減少控制回路,并能控制液壓壓力機滑塊,一種高效節能的壓裝機,因此適用于沖壓、壓力設備等鍛件。那么,伺服壓力機和普通壓裝機的區別是什么?
1、伺服壓力機主要的驅動(dòng)方式:伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng),用于高精度滾珠絲杠的壓力裝配。壓力直接由伺服電機的轉矩輸出轉換。普通壓裝機由電機油泵驅動(dòng),通過(guò)換向閥改變方向,然后通過(guò)液壓缸進(jìn)行壓力操作。壓力通過(guò)油管和閥體,并有一定損失。
2、伺服壓力機具有節能環(huán)保:伺服壓力機是采用伺服電機。當機器處于待機模式時(shí),電機不旋轉。此外,在壓力機安裝過(guò)程中,速度和功率也發(fā)生了變化。在普通壓裝機中,電機在待機時(shí)總是轉動(dòng),需要一定的電量。它在工作中也以恒定的速度旋轉,并且功耗會(huì )更高。與伺服電機相比,噪聲也更高。
上海鑫臺銘伺服壓力機特征和優(yōu)點(diǎn)如下:
1、提高生產(chǎn)率,行程長(cháng)度可設定為生產(chǎn)必要的小值,可維持與加工內容相適合的成型速度。
2、制品精度高,通過(guò)閉環(huán)反饋控制,始終保證下死點(diǎn)的精度。產(chǎn)品出毛邊,防止不良品的產(chǎn)生。
3、噪聲低,模具壽命長(cháng),通過(guò)低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度),與通用機械壓力機相比,大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小,壽命長(cháng)。
4、滑塊運動(dòng)的可控制性,使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運動(dòng)方式,伺服壓力機可以有效提高產(chǎn)品的精度和穩定性,提高模具壽命及生產(chǎn)率,而且可實(shí)現靜音沖裁,甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線(xiàn)。如可將滑塊運行停止保壓,其目的是提高制件的成型質(zhì)量。
5、節能環(huán)保,取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅動(dòng)件,簡(jiǎn)化了機械傳動(dòng)結構。
伺服壓力機與常規交流異步電動(dòng)機驅動(dòng)的機械壓力機相比,伺服電子壓力機具有如下特點(diǎn):
(1)很強的通用性和柔性化、智能化水平。由于其伺服功能,滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)不再僅僅是正弦曲線(xiàn),而是可以根據工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設計的任意曲線(xiàn)。例如,可以在控制器中預存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線(xiàn),使用時(shí),不同工藝、不同材料調用不同曲線(xiàn)。這就大大提高了伺服壓力機的加工性能,擴大了加工范圍,其加工性能完全可以與液壓機媲美。
(2)很高的精度。由于采用線(xiàn)性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制,滑塊在整個(gè)油壓機工作全程都具有高的運動(dòng)控制精度。尤其在下死點(diǎn)附近,即使存在偏載,始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化,從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過(guò)程中的精度穩定,產(chǎn)品毛刺出現,防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。
對上海伺服壓力機而言,其工藝過(guò)程一般分為快下、工進(jìn)、加壓、保壓、泄荷、回程等階段,各個(gè)階段所需的工作壓力和流量是不同的,伺服壓力機對電機而言,整個(gè)加工過(guò)程是處于不斷變化的負載狀態(tài),目前絕大部分油壓機采用的是三相異步電動(dòng)機驅動(dòng)恒功率變量泵提供動(dòng)力,雖然可實(shí)現超過(guò)設定壓力值減少輸出流量的效果,但在整個(gè)工作過(guò)程中電機一直處于正常運轉狀態(tài),實(shí)際上在快下、保壓狀態(tài)以及在停取放料狀態(tài)可不需要電機驅動(dòng)油泵工作,如在此狀態(tài)電機仍處于工作狀態(tài),一方面電機會(huì )造成能源的浪費,另一方面也造成油液的循環(huán)溢流形成油溫的上升,產(chǎn)生大量的熱量,也造成能源浪費。
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