智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機生產(chǎn)廠(chǎng)家：---鑫臺銘提供。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機（簡(jiǎn)稱(chēng)：伺服壓機，市場(chǎng)常用名：伺服壓裝機、電子壓力機、伺服壓床）采用模塊化設計，本系統由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監控儀和線(xiàn)纜模塊五部分組成，可靈活的集成在伺服壓裝設備中或自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)中。模塊化伺服控制系統，實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，對裝配過(guò)程中的力與位移、力與時(shí)間進(jìn)行有效監測；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場(chǎng)合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用?？伸`活的集成在伺服壓裝設備中或自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)中。
1、主體結構：采用桌上式結構，簡(jiǎn)單可靠，承載能力強，承載變形小，是穩定、應用范圍廣的承載結構。
2、設備系統構成：
設備主要系統構成：伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機的原理：伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)精密滾珠絲桿，實(shí)現對壓力主軸的精準位置控制；壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實(shí)時(shí)檢知壓力主軸負載；控制系統實(shí)時(shí)采集位置與負載數據，從而實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量管理技術(shù)。
3、伺服壓裝單元主要構成：
驅動(dòng)裝置---伺服驅動(dòng)
傳動(dòng)裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿（研磨級）
壓力輸出---壓力主軸（鍍硬鉻）
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型，結構美觀(guān)，沒(méi)有電線(xiàn)的干擾
機殼---鈑金噴漆（計算機白）
控制系統---閉環(huán)控制
標準壓裝類(lèi)單機設備是指完成零件過(guò)盈裝配工藝的標準化設備。
標準壓裝類(lèi)單機設備的組成：機架防護、壓機本體（C型、兩柱或四柱）、EPS伺服壓裝系統。
非標壓裝類(lèi)自動(dòng)化設備包括：標準壓機+壓頭+下工裝+其他自動(dòng)化相關(guān)配置。
伺服電機是整個(gè)伺服壓力機的驅動(dòng)裝置，電機的解析編碼器能產(chǎn)生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過(guò)靜態(tài)的彈性形變實(shí)現電阻的測量，具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢。
滾珠絲杠、齒形同步傳動(dòng)裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動(dòng)，特點(diǎn)是結構穩定、精度高、故障率低。
伺服位置編碼器是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動(dòng)器，伺服驅動(dòng)器控制伺服電機按預設速度轉動(dòng)，伺服驅動(dòng)器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時(shí)伺服驅動(dòng)器自動(dòng)加大或削弱電流保證位置目標。這個(gè)過(guò)程中如果有機械震蕩，伺服驅動(dòng)器會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)抑制程序保證位置精確。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機通過(guò)軟件編程運動(dòng)過(guò)程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過(guò)伺服驅動(dòng)器驅動(dòng)伺服電機的運動(dòng)，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置實(shí)現輸出端的運動(dòng)控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過(guò)形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過(guò)放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實(shí)現壓力監控；通過(guò)伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實(shí)現位置監控。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機控制器實(shí)現控制過(guò)程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶(hù)操作界面，實(shí)現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過(guò)程中位移與壓力變化曲線(xiàn)，壓裝過(guò)程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來(lái)，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過(guò)零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險，特別是變速器軸承的壓裝過(guò)程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過(guò)程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機系統通常由一個(gè)壓裝模塊也稱(chēng)為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評估單元組成。同時(shí)配備過(guò)程監控系統用于過(guò)程質(zhì)量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線(xiàn)）。除過(guò)程監控外，還可對工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機：過(guò)盈、過(guò)渡配合裝配工藝壓裝設備，具有高精度、低噪音、低能耗、壽命長(cháng)、高效、節能、環(huán)保等特點(diǎn)。
1、數據可追溯。壓裝數據可保存、導出、上傳，實(shí)現產(chǎn)品壓裝數據可追溯。
2、實(shí)時(shí)采集數據。軟件實(shí)時(shí)采集、分析、記錄保存壓裝數據。
3、壓裝模式多樣?？蛇x壓力控制、位置控制、多段控制。
4、實(shí)時(shí)識別不良產(chǎn)品。精確壓力控制，位置控制，根據工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動(dòng)報警。實(shí)時(shí)識別不良產(chǎn)品，實(shí)現在線(xiàn)品質(zhì)管控。
5、記錄功能。具有完整、精確的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能，曲線(xiàn)具有放大、遍歷等功能。
6、多種數據格式。多種數據格式導出，數據可方便導入、數據系統分析。
7、自診斷功能。設備發(fā)生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問(wèn)題并解決。
8、多功能I/O通訊接口。通過(guò)接口可以與外部設備通訊，方便全自動(dòng)化的整合。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機壓裝的應用：
1、力的控制校準實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成，設備變形補償實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成，操作異常簡(jiǎn)單，精度國內領(lǐng)先。
2、支持一對多控制，支持一工件多個(gè)壓裝步驟多條壓裝曲線(xiàn)記錄、窗口判形；自動(dòng)工裝換型，實(shí)現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。
3、壓裝流程的步驟數量不受限制，同時(shí)支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。
4、接口多樣靈活，方便通訊互聯(lián)，支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協(xié)議。
5、伺服壓力機是實(shí)現“精益生產(chǎn)--數字化裝配”這一發(fā)展戰略的必要工具。它將帶來(lái)的結果是：提高質(zhì)量、高效節能，透明化生產(chǎn)。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機由電動(dòng)伺服壓裝缸、控制器和交換模塊三部分組成，采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統，實(shí)現力與位移時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過(guò)程有嚴格要求的場(chǎng)合，是實(shí)現“數字化裝配”的核心部件。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機優(yōu)點(diǎn)：
1、實(shí)時(shí)監測、即時(shí)控制確保裝配全過(guò)程100%品質(zhì)。選用模塊化設計閉環(huán)控制伺服控制系統軟件可開(kāi)展力與位移監控器、力與時(shí)間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。
2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用與追朔性。即時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn)圖，配置尺寸公差鑒別對話(huà)框，全自動(dòng)分辨壓裝結果。
4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業(yè)觸摸屏和專(zhuān)用型手機軟件，防止二次開(kāi)發(fā)，便于集成化，便捷實(shí)際操作。
5、剛度強，適用壓裝工作。
6、安全性節能環(huán)保。電動(dòng)控制系統軟件比液壓傳動(dòng)系統環(huán)保節能77%，比氣動(dòng)控制閥環(huán)保節能90%，維護保養低成本，產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機簡(jiǎn)化了結構，方便安裝、減少維修、降低能耗、減輕重量?？扇〈簤合到y，徹底改變油液對環(huán)境的污染；同時(shí)，改變了其他方式不能進(jìn)行有效的實(shí)時(shí)數據采集和有效的智能化控制的狀況，使機械驅動(dòng)的成形裝備也具有了柔性化、智能化的特點(diǎn)，工作性能和工藝適應性大大提高。
1、精準控制系統的壓裝部位，即時(shí)顯示壓裝部位。
2、精準控制系統的壓裝負荷率，即時(shí)顯示機器設備負荷率。
3、以mm為企業(yè)即時(shí)顯示壓裝部位，反復精度等級為±0.01MM。
4、即時(shí)勾勒力與位移的壓裝曲線(xiàn)圖。
5、在零件壓入全過(guò)程中可開(kāi)展過(guò)盈量檢驗。
6、可對最后壓裝部位開(kāi)展比照，以檢驗是不是壓入及時(shí)。
7、可儲存設備的壓裝主要參數，以便捷下一次應用調成。
8、可對壓裝的間隙配合數據信息，及時(shí)數據信息，最高值數據信息，工作壓力趨勢圖開(kāi)展儲存及導出來(lái)。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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