鑫臺銘伺服壓裝機系統(簡(jiǎn)稱(chēng):伺服壓機、伺服壓入系統、伺服壓床)是由伺服馬達驅動(dòng)精密滾珠絲桿,通過(guò)實(shí)現閉環(huán)在線(xiàn)控制,來(lái)實(shí)現精密壓力裝配,是實(shí)現“數字化裝配”的核心部件,具備動(dòng)力執行和在線(xiàn)監控雙重屬性。
伺服壓裝機產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)如下:
1、實(shí)時(shí)監測、實(shí)時(shí)控制保證裝配過(guò)程100%質(zhì)量。
采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控,具有壓力控制、位移控制、速度控制。
2、精確度高。
壓力精度<1%,位置精度(mm)±0.01
3、判斷功能與可追溯性。
實(shí)時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn),配備公差識別窗口,自動(dòng)判斷壓裝結果OK/NG。
4、使用方便易于集成。
配套10寸人機界面和專(zhuān)用軟件,避免二次開(kāi)發(fā),易于集成,方便操作。
5、剛性強,適用于壓裝作業(yè)。
6、安全環(huán)保節能。
電動(dòng)控制系統比液壓系統節能77%,比氣動(dòng)系統節能90%,維護成本低,生產(chǎn)成本可進(jìn)一步降低。
鑫臺銘伺服壓裝機是由伺服電缸、控制箱、人機交互模塊、電動(dòng)壓裝系統軟件和電纜模塊五部分組成,采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統,實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析,具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場(chǎng)合。參數設置和編程方便,實(shí)時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn)。配備公差識別窗口,自動(dòng)判斷壓裝結果OK/NG。
簡(jiǎn)易的控制---高度集成化和模塊化:
控制箱實(shí)現伺服電缸的運行控制和壓力采集,人機交互模塊完成力-行程的曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示、窗口判斷和包絡(luò )線(xiàn)檢測。數據測量和裝配結果可以與PLC、服務(wù)器實(shí)時(shí)交互。伺服壓裝系統的軟件內置標準數據庫,滿(mǎn)足過(guò)程數據的追溯要求,且可以通過(guò)工業(yè)PC等用以太網(wǎng)訪(fǎng)問(wèn)或可視化操作。
鑫臺銘伺服壓裝系統可以非常靈活的集成在各種控制系統內,一臺工業(yè)PC可以控制多套伺服電缸同時(shí)工作,PLC可以通過(guò)I/O或以太網(wǎng)控制,實(shí)現與其他控制系統的交互。
三大類(lèi)型壓機---十幾種不同公稱(chēng)力范圍的多用途伺服電缸:
伺服電機通過(guò)傳動(dòng)機構與缸體內的滾珠絲杠連接,推動(dòng)抗扭壓桿直線(xiàn)運動(dòng)完成壓裝過(guò)。內置應變式壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓力大小,進(jìn)行數據記錄和壓裝過(guò)程反饋。缸體的緊湊型設計,減少了缸體的安裝高度。缸體內有堅固的抗扭壓桿,可以直接將工裝裝在壓頭上。
伺服壓裝機主要參數:
最大壓力:5-500KN (0-100%可調)
行程:100-600mm
最大速度:130-220mm/s(0-100%可調)
壓力控制精度<1%
位置控制精度(mm)±0.01
便捷直觀(guān)的操作軟件:
控制軟件界面友好,易于操作,功能強大。對于程序的創(chuàng )建,僅需在相應的功能窗口中輸入相關(guān)的參數。主窗口會(huì )實(shí)時(shí)顯示指令清單中每一步的運行情況,壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示力與位移的曲線(xiàn)??梢栽O定判斷窗口和包絡(luò )線(xiàn)對壓裝結果進(jìn)行評估給出OK/NG結果,壓裝的歷史記錄方便查詢(xún),記錄數量只受硬盤(pán)容量影響,近乎無(wú)限。
模塊化一體設計——減少機械輔助。
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