智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
液壓機的伺服電機驅動(dòng)是將傳動(dòng)壓力機的普通電機更換為伺服電機，即為伺服液壓機、伺服油壓機。鑫臺銘伺服液壓機的滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)可以根據沖壓工藝設定，行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的材料，復雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節約能源。
伺服液壓機和傳統液壓機的區別如下：
一、節能：伺服驅動(dòng)液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù)，根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同，伺服驅動(dòng)液壓機可節電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進(jìn)行分析：
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時(shí)，伺服電機不轉動(dòng)，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動(dòng)，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動(dòng)的連接等消耗的能量）。
（2）伺服驅動(dòng)液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來(lái)看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動(dòng)液壓機更加節能。
二、噪音低：伺服驅動(dòng)液壓機的油泵采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅動(dòng)液壓機在壓制和回程時(shí)電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時(shí)，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動(dòng)液壓機基本沒(méi)有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動(dòng)液壓機的噪音一般小于70dB,而傳統液壓機的噪音為83dB-90dB。
三、發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動(dòng)液壓機液壓系統無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統發(fā)熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發(fā)熱量少，一般伺服驅動(dòng)液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶禃r(shí)間為零轉速和發(fā)熱點(diǎn)小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時(shí)間也可以延長(cháng)，故伺服驅動(dòng)液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。自動(dòng)化程度高 柔性好 精度高伺服驅動(dòng)液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數字控制，自動(dòng)化程度高，精度好。另外其壓力速度可編程控制，滿(mǎn)足各種工藝要求。
四、效率高：通過(guò)適當的加減速控制及能量?jì)?yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。
五、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環(huán)節為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。
六、維修保養方便：取消了比例伺服液壓閥 調速回路 調壓回路，液壓系統大大簡(jiǎn)化。對液壓油的清潔度要求小，減少了液壓油污染對系統的影響。
傳統液壓機就沒(méi)有上面的特點(diǎn)，看了上面的文章你就明白了，如何去區別普通液壓機與伺服液壓機。
普通液壓機、傳統液壓機：
1.安全性低、噪音大。
2.耗電量高、污染大。
3.精密度控制不易。
4.品質(zhì)管理不易。
5.模具制作成本高。
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