智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
伺服液壓機是鑫臺銘應用伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節能高效液壓機，是采用伺服電機驅動(dòng)液壓系統工作的一種新型液壓機，實(shí)現伺服控制。
伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。鑫臺銘伺服液壓機機身要以采用弓形、四柱形、框式、導軌式、臥式結構，和傳統機械式?jīng)_床相仿，結構簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便。伺服液壓機主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實(shí)現快速下行，慢速壓制動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率。油缸置于機身上方，油缸工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。電氣系統采用PLC+觸控屏+伺服放大器，配合液壓系統，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動(dòng)作。本機液壓系統采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實(shí)現工藝要求的循環(huán)動(dòng)作。
伺服液壓機采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm。與傳統同類(lèi)油壓電腦機相比較，定位更精確。伺服電機靈敏度高，響應快速。機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。采用閉環(huán)系統控制，壓力精度度。在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下可配合自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)使用，較傳統機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。采用比例液壓系統控制，可以滿(mǎn)足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動(dòng)更平穩 。保留傳統油壓機操作模式。帶移動(dòng)工作臺，自動(dòng)送料，保證操作工人的安全。壓制速度快，單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。
伺服液壓機是目前新一代環(huán)保節能液壓機設備。有較高的響應還度和較高的控制定位精度。在現代高速技術(shù)更年代，取代老式液壓機，發(fā)揮重要的作用。液壓系統主要是使用真正的同步交流伺服電機，而非有市面上的異步伺服馬達。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。
伺服液壓機具有柔性高、結構緊湊、生產(chǎn)率高和節能等四大優(yōu)勢，其特點(diǎn)有：
1、節能。2、噪聲低。3、發(fā)熱少，減少成本。4、自動(dòng)化程度高，柔性好，精度高。5、效率高。6、維修保養方便。與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù)，根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同，伺服驅動(dòng)液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。
伺服液壓機主缸上下腔分別由兩臺交流伺服電機驅動(dòng)單獨控制,實(shí)現了對供入主缸上下腔流量的精確控制,從而實(shí)現對滑塊位置、速度、壓力等參數的精確控制。該伺服液壓機具有高速、高效、高精、高柔性、低噪聲、智能化、節能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。其在精密零件成形、精密定程工藝、精密定壓工藝、提高單次拉伸成形深度、沖裁工藝、新材料成形等方面有廣闊的應用前景。伺服液壓機主要用途：用于馬達、汽車(chē)零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。用于壓力恒壓系統。用于壓、伸力測試系統。金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制?？蓧褐频漠a(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。
可以肯定，液壓機的伺服化是未來(lái)的發(fā)展方向，對油壓機進(jìn)行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性?xún)r(jià)比較高的泵控電液伺服系統會(huì )被更多的客戶(hù)所認同，必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。伺服液壓機將成為未來(lái)裝備領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一,同時(shí)伺服液壓機將會(huì )朝著(zhù)高速化、高效化、智能化、標準化和多用途等方向繼續發(fā)展。
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