鑫臺銘伺服油壓機(伺服液壓機)將成為未來(lái)裝備領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一,同時(shí)伺服油壓機將會(huì )朝著(zhù)高速化、高效化、智能化、標準化和多用途等方向繼續發(fā)展。油壓機伺服化是未來(lái)的發(fā)展方向,對油壓機進(jìn)行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率,相信這種性?xún)r(jià)比較高的泵控電液伺服系統會(huì )被更多的客戶(hù)所認同,必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。
鑫臺銘伺服油壓機主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開(kāi)關(guān)組成。在機架上部懸臂固裝機頭,在機頭上豎直安裝伺服電機,該伺服電機下端同軸連接推桿,推桿的下端安裝壓板,在機架下部固裝有工作臺,伺服電機下端通過(guò)滾珠絲杠同軸連接推桿,在對應壓板的工作臺外側對稱(chēng)安裝控制開(kāi)關(guān),該控制開(kāi)關(guān)為連動(dòng)的雙手啟動(dòng)按鈕。
伺服油壓機特點(diǎn):
1.機身采用傳統弓形結構,和傳統機械式?jīng)_床相仿,結構簡(jiǎn)單緊湊,占地面積小,操作方便 。
2.主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實(shí)現高速下行,慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。
3.油缸為上油缸式,沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。
4.機身上部裝有精密定位裝置,機械死限位,并有伺服調裝置。
5.精密定位裝置采有伺服馬達驅動(dòng)。定位精度0.01mm。
6.電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動(dòng),配合比例液壓系統,按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機工藝循環(huán)動(dòng)作。
7.友好人機介面,可任意存取200組參數程序。
8. 位置由電子尺定位,可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位,定位精度理論上為±0.01mm ,實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。
9. 壓力由壓力傳感器檢測,可任意設置機器壓力。
10.移動(dòng)工作臺自動(dòng)送料。
伺服油壓機的控制系統:
1、驅動(dòng)單元的輸出電源端口與伺服電機連接,運動(dòng)控制器的輸出端口通過(guò)SSCNETⅢ高速光纜與驅動(dòng)單元的輸入端口連接且進(jìn)行高速串行通訊,運動(dòng)控制器的輸入端與擴展基板連接,I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數模塊、模數轉換模塊安裝在擴展基板上;
2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊;
3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部,其信號線(xiàn)接入高速計數模塊并將曲軸轉過(guò)角度信號提供給高速計數模塊;
4、磁致伸縮位移傳感器的活動(dòng)磁環(huán)固定連接在壓力機滑塊上,其信號線(xiàn)接入模數轉換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數轉換模塊。
該控制系統直接檢測滑塊位移量,形成閉環(huán)且檢測分辨率可達0.01mm。
伺服油壓機與傳統液壓機比較:
1、伺服油壓機設備更節能:
伺服油壓機與普通液壓機比較,系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節,服驅動(dòng)液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn),可以取代現有的大多數普通液壓機,具有廣泛的市場(chǎng)前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù),根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同,伺服驅動(dòng)液壓機比較傳統液壓機可節電 30%~70%。
2、噪聲低。
3、發(fā)熱少,減少成本。
4、自動(dòng)化程度高,柔性好,精度高。
5、效率高。
6、維修保養方便。
伺服油壓機主要用途:
1、用于馬達、汽車(chē)零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。
2、用于壓力恒壓系統。
3、用于壓、伸力測試系統。
4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾,零件等的壓制。
伺服油壓機是制造業(yè)的重要裝備之一,它更是現代信息產(chǎn)品、機械、電子、儀器等行業(yè)中的主要成形裝備。傳統壓力機具有工藝可能性小、結構復雜、制造困難等缺點(diǎn),隨著(zhù)機械加工領(lǐng)域的發(fā)展和成形工藝的提高,壓力機的研制正向著(zhù)高效率、高精度、高加工質(zhì)量和柔性制造方向發(fā)展。伺服油壓機結合傳統壓力機易操作、工作穩定等優(yōu)點(diǎn),充分利用伺服電機的可控性和數字化,大大提高了壓力機的自動(dòng)化、柔性化和加工范圍。
伺服油壓機作為一種新型油壓機具有良好的可控性,滿(mǎn)足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,擴大了加工范圍和加工工藝,提高了沖壓件的質(zhì)量,是油壓機發(fā)展的主要趨勢。
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