智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
什么叫伺服液壓機？
液壓機的伺服電機驅動(dòng)是將傳動(dòng)壓力機的普通電機更換為伺服電機，即為伺服液壓機，又稱(chēng)伺服壓力機、伺服壓裝機。伺服液壓機的滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)可以根據沖壓工藝設定，行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的材料，復雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節約能源。
伺服液壓機的的發(fā)展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅動(dòng)的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅動(dòng)方式是目前壓力機發(fā)展的一個(gè)方向。這種混合驅動(dòng)壓力機的構成方式采取差動(dòng)輪實(shí)現普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統實(shí)現混閉式雙點(diǎn)壓力機。其特點(diǎn)有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)不再僅僅是正弦曲線(xiàn)，而是可以根據工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設計的任意曲線(xiàn)。
(2)精度高。
由于采用線(xiàn)性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個(gè)壓力機工作全程都具有;高的運動(dòng)控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過(guò)程中的精度穩定，抑制產(chǎn)品毛刺出現，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
(3)生產(chǎn)率高。
伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)率遠高于液壓機，體現了“液壓機的加工質(zhì)量，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅動(dòng)曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個(gè)工循環(huán)中無(wú)須完成360度旋轉，而只進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)來(lái)完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間。最大限度的減少了無(wú)謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。
伺服控制精密肘桿壓力機
本液壓機為新型伺服控制精密壓力機，通用性強，適用于沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多種工序，廣泛應用于汽車(chē)、航空、電子元件、儀表儀器、電機電器、手表、家用電器、日用五金、模具等行業(yè)。采用的主要執行元件—交流伺服電機，是一種受輸入信號控制并作快速響應的電動(dòng)機，其控制精度高，運轉平穩，在其額定轉速范圍內都能輸出額定轉矩，并且具有２～３倍的強過(guò)載能力，控制性能可靠，響應迅速。因此，交流伺服電動(dòng)機現已廣泛地應用于自動(dòng)控制系統、自動(dòng)監測系統和計算裝置、增量運動(dòng)控制系統及家用電器中，在這些系統和裝置中，它主要作執行元件。
與常規交流異步電動(dòng)機驅動(dòng)的機械壓力機相比，交流伺服壓力機具有如下特點(diǎn)：
(1)超強的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)不再僅僅是正弦曲線(xiàn)，而是可以根據工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設計的任意曲線(xiàn)。例如，可以在控制器中預存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線(xiàn)，使用時(shí)，不同工藝、不同材料調用不同曲線(xiàn)。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。
(2)超高的精度。
由于采用線(xiàn)性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個(gè)油壓機工作全程都具有高的運動(dòng)控制精度。尤其在下死點(diǎn)附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過(guò)程中的精度穩定，抑制產(chǎn)品毛刺出現，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。
伺服液壓機和普通液壓機的最主要的區別是動(dòng)力源的不同。一個(gè)是利用液壓系統里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個(gè)則是應用壓縮空氣為動(dòng)力源，利用壓氣缸來(lái)執行裝置，這是它們的本質(zhì)區別。
伺服液壓機有什么優(yōu)勢？哪家最好？
伺服液壓機作為一個(gè)新型的機電一體化產(chǎn)品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護成本，優(yōu)異的控制性和穩定性，得到越來(lái)越多的企業(yè)青睞和認可。尤其是在當今重視能源和環(huán)境的前提下，應用伺服液壓機取代液壓和氣動(dòng)壓裝機是未來(lái)發(fā)展的趨勢。
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