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伺服壓力機在線(xiàn)質(zhì)量檢測

來(lái)源:鑫臺銘時(shí)間:2021-05-17 16:02瀏覽次數:- | 分享加入收藏

鑫臺銘伺服壓力機、伺服壓裝機是一款采用伺服電機作為驅動(dòng)動(dòng)力源結合多元化電氣軟件來(lái)控制機械的精確動(dòng)作。依靠裝載于驅動(dòng)部位前端的壓力傳感器控制壓力,依靠編碼器控制位置,同時(shí)向工作對象施加壓力,從而達到精密壓裝柔性化、智能化目的。

伺服壓力機在對產(chǎn)品的壓入過(guò)程中,實(shí)時(shí)顯示當前壓裝位置、壓裝力,并及時(shí)準確的判斷過(guò)盈量是否大小合適,同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線(xiàn),很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端。


伺服壓力機在線(xiàn)質(zhì)量檢測


在線(xiàn)質(zhì)量過(guò)程監控與管理技術(shù):在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監控每一個(gè)壓裝點(diǎn),每壓裝一個(gè)點(diǎn),進(jìn)行一次檢驗,通過(guò)在線(xiàn)質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過(guò)程中設定的參數和結果參數進(jìn)行采集并儲存到服務(wù)器里面,進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量,也間接為后期優(yōu)化設計提供技術(shù)支持,專(zhuān)業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿,通過(guò)控制電機轉動(dòng)角度實(shí)現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實(shí)時(shí)壓力,實(shí)現壓力閉環(huán)控制。通過(guò)高速采集壓裝過(guò)程中的位置壓力數據,實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量判斷和數據信息化管理。

伺服壓力機在線(xiàn)曲線(xiàn)顯示質(zhì)量判定:

1、多種判斷框,可任意選擇調用。

2、包絡(luò )線(xiàn)功能,進(jìn)行智能判斷。

3、OK/NG判斷結果自動(dòng)導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線(xiàn)自動(dòng)保存,并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。

6、壓裝曲線(xiàn)可以在壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示,數據采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò )線(xiàn)等多種質(zhì)量檢測方式,配合特殊點(diǎn)檢測解決壓裝品質(zhì)問(wèn)題,保證產(chǎn)品一致性。

通訊控制:

1、完善的功能塊操作。

2、通過(guò)Profinet進(jìn)行程序設定。

3、設定條形碼。

4、讀取曲線(xiàn)判斷結果。

5、實(shí)時(shí)讀取壓力,位移。

控制目的:保證生產(chǎn)的每個(gè)鉚接點(diǎn)都是受控的良品,100%檢驗。

價(jià)值特性:

1、質(zhì)量監控用于實(shí)時(shí)預防質(zhì)量缺陷發(fā)生。

2、質(zhì)量監控到缺陷并報警防止質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量數據用于區分重大質(zhì)量事故責任。

4、質(zhì)量數據用于分析缺陷原因以?xún)?yōu)化設計。

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理:

1、記錄生產(chǎn)過(guò)程設定和結果數據。

2、顯示生產(chǎn)結果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)。

4、滿(mǎn)足汽車(chē)工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復生產(chǎn)的追溯性管理要求。

生產(chǎn)過(guò)程監控: 壓力-位移標準參考曲線(xiàn)和上下限公差判定窗口監控.可以在線(xiàn)或離線(xiàn)監控。

存儲功能: 作業(yè)數據可存儲在U盤(pán)內或者遠程服務(wù)器中,數據的導出方式多種(CSV,PDF,XML),根據需要靈活設定。

追溯功能:

1、具備專(zhuān)業(yè)軟件,支持從服務(wù)器中或者USB存儲器中實(shí)時(shí)查看作業(yè)數據。

2、支持多種查找方式。

3、數據支持導出為EXCEL報表,可編輯。

4、具備專(zhuān)業(yè)軟件通訊接口,滿(mǎn)足汽車(chē)工業(yè)制程追溯性管理要求。

歷史曲線(xiàn):

1、導入歷史曲線(xiàn)以及判斷框。

2、可同時(shí)導入多條曲線(xiàn)。

3、鼠標捕捉曲線(xiàn)點(diǎn)。

4、進(jìn)行時(shí)域分析和數據抓取。

5、支持將壓裝過(guò)程數據和生產(chǎn)數據通過(guò)TCP/IP上傳至客戶(hù)MES系統。

隨著(zhù)科技飛速的發(fā)展,傳統技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝,控制,檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統一的裝配質(zhì)量評定的量化標準,為實(shí)現這一標準,數字化裝配成為必然。伺服壓力機采用模塊化伺服控制,實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析,可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場(chǎng)合。

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