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伺服壓力機在柔性上的應用

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2020-06-08 15:17瀏覽次數：- | 分享加入收藏

隨著(zhù)沖壓加工在汽車(chē)、電子、電器、儀器、儀表、船舶、航空航天、國防等行業(yè)中應用越來(lái)越廣泛，以及能源與環(huán)境的問(wèn)題日益嚴重和緊迫，其生產(chǎn)過(guò)程的節能工作也提上日程，而壓力機能耗則是主要能耗。據悉，目前全國壓力機擁有量已經(jīng)超過(guò)100萬(wàn)臺，大部分為普通機械壓力機，其計算能量效率僅為20%左右。

制造業(yè)節能是降低單位GDP能耗的重點(diǎn)，沖壓加工是制造過(guò)程的重要部分，傳統壓力機效率低，能耗高，具有巨大的節能潛力。不可調節的“剛性”驅動(dòng)方式是傳統成形裝備效率低下的主要原因。節能的根本途徑在于變剛性動(dòng)力為可控的“柔性”動(dòng)力，快慢可控，大小可調、該停則停、能量回收。

利用鑫臺銘伺服壓力機、佤服壓裝機柔性提高SPH值普通壓力機中，電動(dòng)機負荷相對比較穩定，即使是工作周期非工作時(shí)段，飛輪也要消耗能量以恢復飛輪轉速，全周期均消耗能量，電動(dòng)機額定功率基本上等于周期平均能耗。對于交流伺服驅動(dòng)而言，沒(méi)有飛輪，實(shí)際消耗的功率是變動(dòng)的。就電動(dòng)機的額定功率而言，伺服壓力機將大于普通機械壓力機。但由于兩種驅動(dòng)方式功率消耗情況大不相同，伺服壓力機實(shí)際能耗仍低于普通壓力機。

通過(guò)運用伺服壓力機工藝可優(yōu)化技術(shù)，對于一些模具和零件尺寸，合理調整零件裝模高度，通過(guò)調整零件行程使每小時(shí)的產(chǎn)值都能有一定的提高。

同時(shí)利用伺服壓力機柔性提高零件質(zhì)量伺服機械壓力機具有復合性、高效性、高精度、高柔性、低噪環(huán)保性等特點(diǎn)，使得其在成形工藝中的應用愈發(fā)重要。運用伺服壓力機的工藝可優(yōu)化技術(shù)，具有很大工藝柔性。有多種多樣的滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)，通過(guò)調整模墊不同位置的壓邊力，提高了零件成形性與外委相比降低了零件的報廢率，提高了零件的表面質(zhì)量，降低了返修率，提高了零件的一次下線(xiàn)合格率。

交流伺服驅動(dòng)不僅能提高工作性能和自動(dòng)化、智能化程度，而且可以實(shí)現壓力機大幅度節能，是成形裝備的發(fā)展方向。伺服壓力機的柔性化應用同時(shí)也提高了原料的利用率，以及擴展了新材料應用的可能。

鑫臺銘專(zhuān)注伺服壓力機研發(fā)制造，助力客戶(hù)企業(yè)向“精密化、數字化、高效化、輕量化、低耗化”發(fā)展。

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本文標簽：伺服壓力機 鑫臺銘

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