鑫臺銘伺服壓力機作為一種新的技術(shù),有著(zhù)傳統液壓壓力機不具備的優(yōu)勢,在汽車(chē)制造工藝環(huán)節如缸蓋氣門(mén)座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中,正隨著(zhù)設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機,有效提升了汽車(chē)制造工藝水平。
伺服壓力機在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)勢:
1、高效節能:沒(méi)有離合器摩擦能耗,沒(méi)有飛輪空轉能耗,加之電機本身的高效率,使得伺服壓力機高效節能。
2、智能自動(dòng)化數控:壓力機的運行由高速計算機智能數控,可以實(shí)現全自動(dòng)化,無(wú)需人工操作。
3、模具壽命高:壓力數控,模具不會(huì )過(guò)載磨損和損壞。
4、制品精密成形、公差小、精度高:壓力穩定數控,模具磨損減小,制品在精確數控下精密成形,鍛件少無(wú)飛邊,公差小,精度高,可以實(shí)現少無(wú)切削加工,無(wú)需車(chē)、銑、刨等后續加工,如柱齒輪、錐齒輪的齒形可以直接成形生產(chǎn)。
5、設備可靠性高:設備無(wú)易損件,電機轉子既無(wú)繞組,也無(wú)導體,更無(wú)永磁體,比永磁伺服電機強度高,堅固可靠,抗沖擊,設備的免維修有效節省了維修人員和維修工時(shí)。
6、智能調模:機身設置有噸位儀,可在壓力控制下調模試模,慢速調模與近距離對模時(shí),不悶車(chē),無(wú)需設置專(zhuān)用調模試模設備和人員,節省了調模人工和工時(shí)。
7、信息化管理:工藝參數實(shí)時(shí)數控,且由通訊網(wǎng)絡(luò )實(shí)時(shí)反饋,實(shí)現了制品質(zhì)量的信息化控制與制品質(zhì)量的可追溯。
8、節約資源、環(huán)境友好:無(wú)需永磁稀土材料,節省了稀有貴重資源,避免了開(kāi)采稀土對環(huán)境的破壞。
9、人機界面互動(dòng)性好:電機由數字化控制,用戶(hù)輸入簡(jiǎn)單的位移、速度參數,即可實(shí)現智能化柔性工藝曲線(xiàn)數控,用戶(hù)無(wú)需編制工藝曲線(xiàn),使用極為方便。
10、設備結構極為簡(jiǎn)單,電機-減速機構-制動(dòng)器-工作機構,成本低。
現代工業(yè)的飛速發(fā)展,伺服壓力機自動(dòng)化生產(chǎn)設備,正在逐步向著(zhù)智能化、柔性化、節能化、高精度、高質(zhì)量、高安全性發(fā)展。鑫臺銘結合多年的自動(dòng)化設計研發(fā)經(jīng)驗,運用國外先進(jìn)壓裝技術(shù),采用全進(jìn)口組件,設計生產(chǎn)智能伺服壓力機以其智能化、低噪音、節能、高精度、高穩定性和控制性等特點(diǎn),以逐步成為取代傳統液壓、氣動(dòng)壓裝機的領(lǐng)跑者!
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