隨著(zhù)軌道行業(yè)的蓬勃發(fā)展,轉向架工藝技術(shù)及質(zhì)量管控要求也在不斷提升,尤其是轉向架上組掛的重要零部件?;谵D向架上的齒輪箱組裝技術(shù)要求,鑫臺銘伺服壓力機為齒輪箱中大齒輪壓裝提供技術(shù),為齒輪箱大齒輪壓裝質(zhì)量管控及工藝技術(shù)提升提供解決方案。
軸承是齒輪箱上的一個(gè)重要部件,目前一般通過(guò)純人工方式將軸承壓裝在齒輪箱上?,F有壓裝方式的缺陷:壓裝效率低,工人的勞動(dòng)強度大;并且,人工壓裝時(shí)常常將軸承裝偏,這時(shí)不得不用榔頭將軸承敲出齒輪箱的軸承孔,再重新壓裝,這樣就容易損傷軸承,而損傷的軸承即使很好地壓裝在齒輪箱上也是不能達到安裝要求的。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統一的裝配質(zhì)量評定的量化標準,為實(shí)現這一標準,數字化裝配成為必然,伺服壓力機應運而生。鑫臺銘伺服壓力機壓裝齒輪箱軸承,能有效防止壓裝軸承時(shí)裝偏和損傷軸承。
齒輪箱伺服壓力機壓裝步驟:
a:設置壓裝機,軸承壓裝機中的水平底座頂面上固設有門(mén)形梁,在門(mén)形梁的橫梁上安裝有氣缸;氣缸活塞桿下端部的上壓盤(pán)與上壓盤(pán)相連;圓柱彈簧的上端與上壓盤(pán)的中心部位緊貼,圓柱彈簧的下端插入豎直壓桿上端部的中心盲孔中;軸承壓裝盤(pán)正下方上設有軸承孔定位桿和三根齒輪箱定位桿;
b:準備工作;
c:壓裝;
d:下料。
伺服壓力機能自動(dòng)地將軸承壓裝在齒輪箱軸承孔中,由于設置了上、下壓盤(pán)及圓柱彈簧等部件,這樣就能防止損傷軸承;同時(shí),上、下壓盤(pán)及圓柱彈簧與鉸接塊、鉸接銷(xiāo)軸相配合,可以使軸承壓裝盤(pán)始終處于水平狀態(tài),這樣就能防止壓裝時(shí)將軸承壓偏。
伺服壓裝機裝配不僅是將零件簡(jiǎn)單組合,而是優(yōu)化組合,控制,檢查三方面的完美組合。對關(guān)鍵工藝必須采用數字化裝配手段量化進(jìn)行控制,避免影響下序工作,造成廢品或成品返工,對關(guān)鍵設備控制的工序工作是否做到位,通過(guò)裝配檢查設備進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查,使每個(gè)環(huán)節都閉環(huán)控制,這樣實(shí)現數字化裝配。
鑫臺銘伺服壓力機是壓裝各種軸承和零部件必需機械設備,它具有操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),伺服壓力機被廣泛用于汽車(chē)、電子、電器、電機、軸承、馬達、發(fā)動(dòng)機、零部件加工等行業(yè)。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機