鑫臺銘伺服壓力機、伺服壓裝機是集裝配與測量于一體的設備。對裝配過(guò)程中力-位移關(guān)系進(jìn)行有效監測,如壓裝、成形、鉚接、檢測、卡接、沖壓及彈性測試等高節拍高精度的裝配應用。無(wú)論是半自動(dòng)工作站還是全自動(dòng)裝配線(xiàn)都能方便的集成伺服壓裝單元。
伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿,通過(guò)控制電機轉動(dòng)角度實(shí)現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實(shí)時(shí)壓力,實(shí)現壓力閉環(huán)控制。通過(guò)高速采集壓裝過(guò)程中的位置壓力數據,實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量判斷和數據信息化管理。
伺服壓力機在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機、變速箱、傳動(dòng)軸、轉向器等零部件的裝配,摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機、變速箱、凸輪等零部件的裝配,馬達軸及軸承的裝配,電子零部件的裝配等精密壓裝領(lǐng)域取得了廣泛的應用。
伺服壓力機的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):
1、高性能壓裝要求
剛性的結構設計確保穩定的使用壽命和精度,位置重復精度可達±0.006mm,力精度可達0.3%F.S, 采樣頻率達1K ,內置可高達500套工藝程序,最高可存儲10萬(wàn)條曲線(xiàn),能滿(mǎn)足大部分精密壓力裝配的工藝要求。
2、多種壓裝模式
恒定壓裝速度,設定精確位置停止、精確壓力停止、I/O觸發(fā)停止等工作模式,滿(mǎn)足兩段或多段壓裝工作要求。
3、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量管理
作業(yè)數據(設定參數、作業(yè)數據)存儲在上位機的數據庫中,實(shí)現作業(yè)數據可追溯管理,無(wú)需外接數據分析系統。
具備力-位移曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示與存儲。
從數據庫中調取歷史數據和曲線(xiàn)。
具備窗口和包絡(luò )線(xiàn)多種曲線(xiàn)公差判定功能。
4、豐富的產(chǎn)品系列
壓力范圍0.5kN~300kN,行程60mm~600mm,最大行程可達1000mm,最高速度可達500mm/s。
伺服電機和伺服驅動(dòng)器有足夠大的功率富余,得以保證系統的抗過(guò)載能力和使用壽命。
5、力/速度自動(dòng)調整功能
當壓入力不斷增大時(shí),壓入速度可以自動(dòng)按比例降低。
6、自動(dòng)補償功能
對于精度超差工件(鑄造件)之間的精密壓力裝配要求或對機架變形影響精密壓力裝配的要求,伺服壓力機有獨特的解決方法。即:軟件自動(dòng)補償和外部觸發(fā)停止。
7、對應現場(chǎng)總線(xiàn)
具備Profibus、CC-link、CANopen、DeviceNet等現場(chǎng)總線(xiàn)通訊,通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn),可讀取伺服壓力機作業(yè)數據(終止位置、壓力等)。
8、以太網(wǎng)通訊接口
具備EtherCAT、EtherNet/IP、Modbus TCP、Profinet上位機網(wǎng)絡(luò ),與整條生產(chǎn)線(xiàn)組網(wǎng),滿(mǎn)足工業(yè)4.0的需求。
9、環(huán)保、節能、安全、低噪音、操作成本低
交流伺服電機驅動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境,滿(mǎn)足不同潔凈車(chē)間的環(huán)境要求。
伺服壓力機和液壓、氣壓設備相比節能約80%,且滿(mǎn)足國際環(huán)保標準(ISO14000)。
10、小巧、緊湊
具有小巧、緊湊的本體,適合嵌入于設備,更適合于空間位置有限制的設備。
即使是用到多臺壓力機的設備,也可設計出占用空間少、效率高的生產(chǎn)設備。
11、優(yōu)化工藝參數
可以幫助優(yōu)化工件公差配合的工藝參數。
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