伺服壓力機結構和技術(shù)特點(diǎn)
1、主體結構:采用桌上式結構,簡(jiǎn)單可靠,承載能力強,承載變形小,是穩定、應用范圍廣的承載結構。
2、伺服壓力機系統構成:
設備主要系統構成:伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。
伺服壓裝的原理:伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)精密滾珠絲桿,實(shí)現對壓力主軸的精準位置控制;壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器,可實(shí)時(shí)檢知壓力主軸負載;控制系統實(shí)時(shí)采集位置與負載數據,從而實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量管理技術(shù)。
3、伺服壓裝單元主要構成:
驅動(dòng)裝置---伺服驅動(dòng)
傳動(dòng)裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿(研磨級)
壓力輸出---壓力主軸(鍍硬鉻)
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型,結構美觀(guān),沒(méi)有電線(xiàn)的干擾
機殼---鈑金噴漆(計算機白)
控制系統---閉環(huán)控制
4、伺服壓力機控制系統顯示界面詳細說(shuō)明:
1)控制系統以日本安川伺服控制器為主體,進(jìn)口品牌,質(zhì)量保障。配備7寸寸真彩觸摸顯示器,全中文接口,圖文顯示,碰觸操作,簡(jiǎn)單直觀(guān),普通操作員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓即可上崗操作。
2)設備操作、調試,所有參數可直接在人機屏上寫(xiě)入;示教模式下(參數設置狀態(tài)),可手動(dòng)將設備運行至操作位置,再直接寫(xiě)入當前值。
3)配備有USB通訊接口,設備相關(guān)壓裝數據可用U盤(pán)導出PC機上、用Excel格式打開(kāi)以便存儲、編輯和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
4)三種壓裝模式可選擇:
位置模式:恒定速度,設定絕位位置到達壓裝停止;
壓力模式:恒定速度,相對壓力達到壓裝停止;
位移模式:恒定速度,相對位移到達壓裝停止;
5)單沖程六段速精確控制
快進(jìn):快速接近工件
探測:從空載轉為負載前的檢測行程
壓裝:接觸工件,開(kāi)始進(jìn)行壓入裝配
緩沖:壓裝到位前的減速
保壓:壓裝到位時(shí)停留時(shí)間
返回:保壓完成點(diǎn)后快速返回工作原點(diǎn)
6)伺服壓裝、伺服傳動(dòng)機構都可以點(diǎn)動(dòng)、單步、自動(dòng)運行。在線(xiàn)質(zhì)量判定功能:可實(shí)現壓裝同步檢測。無(wú)需另外增加檢測工位,即可輕松實(shí)現產(chǎn)品的全檢。
7)質(zhì)量NG或設備異常時(shí),設備自動(dòng)停止運行,并聲光報報警,等待人工處理。
8)自診斷功能:設備故障報警時(shí),人機可顯示報警原因及建議處理方法便于維修人員快速排除解決。
9)安全防護:設備具備超程、超載、超設定報警功能。三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕,在緊急情況時(shí)按下急停按鈕,設備停止運行并聲光報警,避免意外發(fā)生。
10)伺服壓裝系統為廠(chǎng)家標準成熟的最新版本控制系統。配置符合人機工程學(xué)設計的操作控制面板。
5、伺服壓力機操作流程:
1)檢查設備無(wú)異常后,接通電源,設備進(jìn)入復位初始狀態(tài),復位完成后,設備進(jìn)入待機狀態(tài),三色狀態(tài)指示燈為綠色;
2)將待壓裝的工件放入工作臺上。
3)在人機顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號;在選擇按鈕切換為“自動(dòng)/單循環(huán)”模式,然后雙手同時(shí)按下按鈕盒上的啟動(dòng)按鈕,設備開(kāi)始運行;三色燈為黃色運行指示。
4)壓力主軸開(kāi)始按設定的速度動(dòng)作:快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。
5)壓裝完成后,設備三色狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色;
6)在選擇按鈕切換為“手動(dòng)”模式,即雙手觸發(fā)啟動(dòng)后,伺服壓力主軸下行,松手即停,這個(gè)動(dòng)作主要用于設備調試與工件初始對位 。
7)按下急停按鈕時(shí)的狀態(tài):
三色燈為紅色;蜂鳴器持續發(fā)出短促鳴叫;壓力主軸停在當前位置;按下“復位”按鈕設備壓力主軸回工作原點(diǎn)并待機,直至設備再次按壓?jiǎn)?dòng)。
6、伺服壓力機采用交流伺服電機驅動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境,伺服壓力機和氣壓、液壓設備相比節能約80%,滿(mǎn)足不同潔凈車(chē)間的特殊要求,具有環(huán)保、節能、安全、操作成本很低等特點(diǎn)。