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伺服壓力機的技術(shù)應用及發(fā)展趨勢

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2021-03-17 14:10瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘伺服壓力機通常指采用伺服電機進(jìn)行驅動(dòng)控制的壓力機。它是通過(guò)一個(gè)伺服電機帶動(dòng)偏心齒輪來(lái)實(shí)現滑塊的運動(dòng)過(guò)程。通過(guò)復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，甚至在低速運轉時(shí)也可達到壓力機的公稱(chēng)噸位。

隨著(zhù)我國鋼鐵、有色冶金、航空航天、鐵路高速機車(chē)、船舶、風(fēng)電等行業(yè)的快速發(fā)展，對高性能零件的需求量越來(lái)越大，而機械壓力機是電子信息、電器、機械、汽車(chē)、儀器、辦公設備等行業(yè)中最主要的工藝裝備之一。但傳統壓力機行程固定，壓力不易控制，尤其是滑塊運動(dòng)特性固定不變，對工藝的適應性差。近年來(lái)，隨著(zhù)科技的發(fā)展、新型材料的出現以及產(chǎn)品形狀復雜化，對沖壓設備的工作性能提出了更嚴格的要求，需要開(kāi)發(fā)新一代柔性壓力機。

鑫臺銘伺服壓力機的結構主要由主傳動(dòng)、執行機構和輔助機構等組成。

1、伺服壓力機主傳動(dòng)機構的主要作用是將鍛壓所需的能量從伺服電機傳到執行機構，常見(jiàn)的傳動(dòng)方式有齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、螺桿傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)等。

2、執行機構的主要作用是帶動(dòng)滑塊做往復運動(dòng)，完成鍛壓過(guò)程，常見(jiàn)的執行機構有曲柄-滑塊機構和曲柄楔塊機構等。

3、輔助機構的主要作用是提高交流伺服壓力機工作的可靠性、擴大伺服壓力機的工藝用途等，常見(jiàn)的輔助機構有平衡缸、制動(dòng)器、頂料裝置、位置檢測裝置等。

根據伺服電機驅動(dòng)方式，伺服壓力機、伺服壓裝機主傳動(dòng)系統可分為伺服電機直接驅動(dòng)執行機構和伺服電機通過(guò)減速機驅動(dòng)執行機構兩種類(lèi)型。

1、直接驅動(dòng)形式的伺服壓力機，采用低速大扭矩伺服電機與執行機構直接連接，無(wú)減速機構，傳動(dòng)鏈短，結構簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效率高，噪聲低。但受伺服電機扭矩的限制，該主傳動(dòng)系統僅適用于小噸位伺服壓力機。

2、目前商品化的伺服壓力機廣泛采用伺服電機-減速-增力機構的主傳動(dòng)系統，可分為電機-減速-曲柄連桿，電機-減速-曲柄-肘桿，電機-減速-螺旋-肘桿等三種傳動(dòng)結構。采用減速機構和增力機構作為伺服壓力機主傳動(dòng)系統可實(shí)現高速、小扭矩伺服電機驅動(dòng)大噸位壓力機，已成為伺服壓力機發(fā)展的主流趨勢。

交流伺服電機驅動(dòng)是目前先進(jìn)鍛壓設備研究的熱點(diǎn)，是國際壓力機發(fā)展的新方向。交流伺服壓力機具有高生產(chǎn)率、高柔性、高精度和節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，充分體現了鍛壓機床的未來(lái)發(fā)展趨勢。

伺服壓力機優(yōu)勢：

1、節拍提升。

2、可設定曲線(xiàn)。

3、節約能源。

4、降低拉延速度。

5、占用空間減少。

隨著(zhù)制造業(yè)國際競爭日益激烈，高效率制造高精度、高品質(zhì)產(chǎn)品的伺服壓力機的需求越來(lái)越強烈。伺服壓力機所具有的復合型、高效性、高精度、高柔性、低噪聲、節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，充分體現了鍛壓機床的未來(lái)發(fā)展趨勢。伺服壓力機可根據不同的生產(chǎn)需要設定不同的行程和成型速度，其能夠始終保證下止點(diǎn)的成型精度，有效抑制了產(chǎn)品毛刺等問(wèn)題的出現，同時(shí)，模具振動(dòng)小，可大幅度提高模具壽命。伺服壓力機突破了常規機械壓力機的設計概念，去掉了傳統機械壓力機的飛輪、離合器、制動(dòng)器部分，大大降低了機器使用成本。伺服壓力機將在一些重要制造領(lǐng)域，如電子產(chǎn)品、汽車(chē)等精密制造領(lǐng)域發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

伺服電機驅動(dòng)的壓力機可大大提高設備的柔性化和智能化水平，改善壓力機的工作特性，是新一代成型設備的發(fā)展方向。隨著(zhù)國內相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)以及與進(jìn)口產(chǎn)品的競爭，市場(chǎng)價(jià)格會(huì )迅速降低，伺服技術(shù)在成形裝備的應用領(lǐng)域也會(huì )越來(lái)越廣。

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本文標簽：伺服壓力機 鑫臺銘

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