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伺服壓力機(襯套壓裝)

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2021-01-11 15:34瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘伺服壓力機(襯套專(zhuān)用)---襯套壓裝機。

鑫臺銘伺服壓力機作為一種新的技術(shù)，有著(zhù)傳統液壓壓力機不具備的優(yōu)勢，在汽車(chē)制造環(huán)節如缸蓋氣門(mén)座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著(zhù)設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機，有效提升了汽車(chē)制造工藝水平。

襯套是用于機械部件外，以達到密封、磨損保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環(huán)套。一般來(lái)說(shuō)，襯套與座采用過(guò)盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過(guò)人工用鐵錘敲擊芯棒進(jìn)行裝配的或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專(zhuān)用工裝從零部件中取出后，就會(huì )報廢，不能再用，整個(gè)安裝過(guò)程耗時(shí)耗力，安裝效率低。

鑫臺銘伺服壓力機采用交流伺服電機驅動(dòng)，通過(guò)高精度滾珠絲杠輸出作用力，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數。利用軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時(shí)間以實(shí)現全程智能化控制管理。

為了解決上述問(wèn)題，鑫臺銘提供了一種伺服壓力機，伺服壓裝機襯套裝配設備方案，可采用視覺(jué)檢測及調整機構保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機壓裝襯套。通過(guò)伺服壓力機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質(zhì)量，操作高效，精準度高。

主要特性：

1、多種壓裝模式滿(mǎn)足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。

2、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數據管理。

3、自動(dòng)樸償精度滿(mǎn)足特定工況下的精密裝配要求。

4、環(huán)保、節能、安全。

5、自我診斷功能滿(mǎn)足用戶(hù)智能維護要求。

生產(chǎn)過(guò)程監控： 壓力-位移標準參考曲線(xiàn)和上下限公差判定窗口監控.可以在線(xiàn)或離線(xiàn)監控。

1、位移控制模式：在壓裝過(guò)程中，隨著(zhù)位移的變化，壓力也隨之改變。我們可以通過(guò)內置的壓力傳感器以及高速的數據采集卡，在壓裝過(guò)程中隨時(shí)監控壓力的變化，當壓力達到我們設置的最大壓力時(shí)，立即停止，達到控制壓力的目的。

2、扭矩控制模式：伺服電缸扭矩控制方式是通過(guò)外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來(lái)設定電機軸對外的輸出扭矩的大小。我們通過(guò)標定程序，可以標定出扭矩與壓力的對應關(guān)系，從而通過(guò)控制扭矩來(lái)實(shí)現壓力的控制。

鑫臺銘伺服壓力機伺服電缸通過(guò)上述兩種方式相結合的方式，再通過(guò)系統內部算法的優(yōu)化，來(lái)達到精確控制壓力的目的，壓力精度可以達到最大量程的±1%。從而實(shí)現高精密運動(dòng)壓力控制。伺服壓力機具有噪音低，節能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長(cháng)壽命，操作維護簡(jiǎn)單。

隨著(zhù)科技飛速的發(fā)展，傳統技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統一的裝配質(zhì)量評定的量化標準，為實(shí)現這一標準，數字化裝配成為必然。

伺服壓力機(連桿銅套專(zhuān)用)伺服壓力機(連接器專(zhuān)用)

本文標簽：伺服壓力機 鑫臺銘

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