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伺服粉末壓制成型機

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2021-04-09 13:54瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘伺服粉末壓制成型機是在壓模中利用外加壓力的粉末成型方法，又稱(chēng)粉末模壓成型機。壓制成形過(guò)程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成型包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機4個(gè)方面。

鑫臺銘伺服粉末壓制成型機廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車(chē)零部件、3C等行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

壓制成形過(guò)程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)?；镜膲褐品绞接袉蜗驂褐?、雙向壓制、浮動(dòng)壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。

(1)單向壓制。陰模與芯桿不動(dòng)，上模沖單向加壓。此時(shí)，外摩擦使壓坯上端密度較下端高，且壓坯直徑越小，高度越大，則密度差也越大。故單向壓制一般適用于高徑比H/D≤1的制品或高度與壁厚之比H/T≤3的套類(lèi)零件。

(2)雙向壓制。陰模固定不動(dòng)，上、下模沖從兩端同時(shí)加壓，又稱(chēng)同時(shí)雙向壓制。若先單向加壓，然后再在密度較低端進(jìn)行一次反向單向壓制，則稱(chēng)為非同時(shí)雙向壓制，又稱(chēng)后壓。這種方式可以在單向加壓的壓力機上實(shí)現雙向壓制。雙向壓制時(shí)，若兩向壓力相等則低密度層位于壓坯中部；反之，低密度層向低壓端移動(dòng)。雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻，密度差減小，適用于H/D≥2或H/T≤6的零件。

(3)浮動(dòng)壓制。下模沖固定不動(dòng)，陰模由彈簧、氣缸或油缸支撐可上下浮動(dòng)。壓制時(shí)對上模沖加壓，隨著(zhù)粉末被壓縮，陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當摩擦力大于彈簧等的支撐力(浮動(dòng)力)時(shí)，陰模與上模沖一同下降，相當于下模沖上升反向壓制而起雙向壓制的作用。浮動(dòng)壓制中除陰模浮動(dòng)外，芯桿也可浮動(dòng)，這時(shí)的密度分布同雙向壓制。若陰模浮動(dòng)，芯桿不動(dòng)，則壓坯靠近陰模處近似雙向壓制，中部密度最低；壓坯靠近芯桿處類(lèi)似上模沖下移的單向壓制，最下端密度最低。浮動(dòng)壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。

(4)拉下式壓制。又稱(chēng)引下式壓制、強動(dòng)壓制。壓制開(kāi)始時(shí)，上模沖被壓下一定距離，然后與陰模一同下降(陰模被強制拉下)。陰模下降的速度可調整，其拉下的距離相當于浮動(dòng)的距離。壓制終了時(shí)，上模沖回升，陰模則進(jìn)一步被拉下以便壓坯脫出。其壓坯密度分布類(lèi)似于雙向壓制。拉下式壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，無(wú)法實(shí)現浮動(dòng)壓制，也可采用這種壓制方式。

(5)摩擦芯桿壓制。壓制時(shí)，陰模和下模沖固定不動(dòng)，上模沖強制芯桿一同下移，且芯桿下移速度大于粉末下移速度，依靠芯桿與粉末間的摩擦力可帶動(dòng)粉末下移，從而可改善沿壓坯高度方向的密度分布不均勻性。該方式適用于壓制H/T>6-10細長(cháng)薄壁零件。

由上述5種基本方式相互組合，又有更多的壓制方式，可用來(lái)壓制復雜形狀的壓坯。對于沿壓制方向橫截面有變化的壓坯，如帶臺階、具有斜面或曲面等的壓坯，需要采用組合模沖才能得到密度均勻的壓坯。新發(fā)展的多動(dòng)作壓制法和多動(dòng)作浮動(dòng)陰模引下壓制法都設計有兩個(gè)以上可動(dòng)的上、下模沖或芯桿，它們都可按要求分別動(dòng)作，以保證壓坯各部位的壓縮比相等，可以壓制多臺階零件。

粉末壓制成型機是應用最普遍的成型方法，但是傳統的模壓成型也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內外螺紋以及倒錐等都只能在燒結后進(jìn)行切削加工才能成形。不過(guò)，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動(dòng)成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復雜的壓坯。

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