鑫臺銘伺服粉末成型機在新能源車(chē)、儲能、風(fēng)電、光伏上的應用:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于手機、汽車(chē)、3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。
伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專(zhuān)用設備,是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機。采用先進(jìn)的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動(dòng)技術(shù)。主要適用以結構件為主的硬質(zhì)合金,粉末冶金,金屬粉末,刀具,機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統,具有浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時(shí)裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。
壓機能夠將適合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中,然后經(jīng)過(guò)裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型,繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤(pán)。所有的執行動(dòng)作全是機器自動(dòng)完成的,整體結構采用全封閉設計。
設備名稱(chēng):伺服粉末成型機
設備壓力:5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架結構:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驅動(dòng)方式:
1、AC伺服馬達+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)(20T以下)
2、AC伺服馬達+減速機+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)(40T以下)
3、伺服液壓缸+AC伺服馬達+減速機+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)(10T以上)
模具快裝系統:
改善了傳統人工裝模小心謹慎,速度慢,緊固上下沖比較麻煩等諸多不便,完全避免裝??赡軐δ>叩膿p壞。并且,該快裝系統既能安裝現有傳統模具,又能安裝滿(mǎn)足3R系統要求的高精度模具,模具安裝方便,時(shí)間短。
伺服粉末成型機適用于電感磁芯、T-core電感、鐵硅鋁粉末、粉末冶金、電子陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。伺服粉末成型機廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車(chē)零部件、3C等行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。
隨著(zhù)科技的飛速發(fā)展,新能源行業(yè)正逐漸成為全球經(jīng)濟增長(cháng)的新引擎。在這個(gè)背景下,伺服粉末成型機作為一種先進(jìn)的制造技術(shù),其在新能源車(chē)、儲能、風(fēng)電、光伏等領(lǐng)域的應用也日益受到關(guān)注。
伺服粉末成型機功能:
1、適合任何異型產(chǎn)品,超小產(chǎn)品成型。
2、防止過(guò)充,填充穩定,粉料無(wú)外泄,漏料。
3、伺機系統調速調整方便且靜音傳動(dòng)。
4、伺服異常對應方法明確化,簡(jiǎn)易化。
5、成型產(chǎn)品效率高,精度高(生產(chǎn)一萬(wàn)次,精度控制在0.005mm以?xún)龋?,密度均勻,高度穩定。
6、節省模具,模具磨損小,平均延長(cháng)壽命一倍以上(最小模具,針模直徑0.25mm)。
7、維護,保養,操作及更換模具更簡(jiǎn)便。
8、節能,能耗低,平均節能一倍以上。
9、伺服加螺桿的傳動(dòng)機構機臺無(wú)振動(dòng),使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。
首先,讓我們來(lái)看看伺服粉末成型機在新能源車(chē)領(lǐng)域的應用。新能源汽車(chē)是未來(lái)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢,而伺服粉末成型技術(shù)則為其提供了一種高效、環(huán)保的制造方法。通過(guò)將金屬粉末與粘結劑混合,然后利用伺服粉末成型機進(jìn)行成型,可以大大減少材料浪費,降低生產(chǎn)成本。此外,伺服粉末成型技術(shù)還可以實(shí)現復雜結構的高精度制造,為新能源汽車(chē)輕量化、高性能化提供有力支持。
其次,伺服粉末成型機在儲能領(lǐng)域的應用也不容忽視。隨著(zhù)可再生能源的快速發(fā)展,儲能技術(shù)成為了解決能源供需不平衡問(wèn)題的關(guān)鍵。伺服粉末成型技術(shù)可以用于制造鋰離子電池等儲能設備的核心部件,如電極片、隔膜等。與傳統的鑄造、鍛造等工藝相比,伺服粉末成型技術(shù)具有更高的生產(chǎn)效率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量,有助于降低儲能設備的成本,提高其性能。
再者,伺服粉末成型機在風(fēng)電領(lǐng)域的應用也具有廣泛的前景。風(fēng)力發(fā)電作為一種清潔、可再生的能源,已經(jīng)成為全球能源結構的重要組成部分。然而,風(fēng)力發(fā)電機組的制造過(guò)程中存在許多技術(shù)難題,如高強度、高韌性材料的制造等。伺服粉末成型技術(shù)可以有效解決這些問(wèn)題,為風(fēng)力發(fā)電機組的制造提供有力支持。
最后,伺服粉末成型機在光伏領(lǐng)域的應用也值得關(guān)注。光伏產(chǎn)業(yè)是新能源領(lǐng)域的重要組成部分,而伺服粉末成型技術(shù)可以為光伏組件的制造提供新的解決方案。通過(guò)將硅粉與其他材料混合,然后利用伺服粉末成型機進(jìn)行成型,可以制造出具有優(yōu)良光電性能的光伏組件。此外,伺服粉末成型技術(shù)還可以實(shí)現光伏組件的柔性化、透明化等特性,為光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來(lái)新的機遇。
伺服粉末成型機設備應用于陶瓷結構件、陶瓷外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產(chǎn)品應用于半導體、通訊基站、各類(lèi)電源、消費電子、醫療、工業(yè)電子、工程機械、電動(dòng)汽車(chē)、新能源(光伏、儲能、風(fēng)電)等行業(yè)。
總之,伺服粉末成型機在新能源車(chē)、儲能、風(fēng)電、光伏等領(lǐng)域的應用具有巨大的潛力和價(jià)值。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷擴大,我們有理由相信,伺服粉末成型技術(shù)將為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入新的活力,推動(dòng)全球能源結構的轉型升級。
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